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[求助] 35调质退刀槽发生断裂

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[LV.5]常住居民I

发表于 2012-10-17 09:46:11 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
周建国 发表于 2012-10-16 19:23
请问你的这个轴是在高频淬火前断裂的还是调质后就产生了??退刀槽无倒角,那么肯定会在调质或者高频淬火时 ...

这个断裂处无高频,只经过调制处理,在使用当中断裂的(不排除调制产生裂纹),因为调质处理之后没有探伤。
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2012-10-17 09:53:09 | 显示全部楼层
周建国 发表于 2012-10-16 19:23
请问你的这个轴是在高频淬火前断裂的还是调质后就产生了??退刀槽无倒角,那么肯定会在调质或者高频淬火时 ...

请问如果在调质之后再加工,就不存在内应力,若退刀槽依然不倒角产生扭矩时是否容易产生应力集中,而产生断裂
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2012-10-16 19:08:01 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 wangqinghua196 于 2012-10-19 11:45 编辑


     该产品为直径25mm的轴,退刀槽処承载扭力发生断裂(此处无高频),且退刀槽无倒角。高频前预热为调质!请问这是什么原因产生的?是否为退刀槽应力集中所导致?若经过倒角或者高频之后能否改善?

点评

优质碳素结构钢数字之后不要带“#”号!  发表于 2012-10-19 11:46

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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2012-10-16 19:14:11 | 显示全部楼层
一下是上述所描述的组织,500倍拍摄请各位解答

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[LV.6]常住居民II

发表于 2012-10-16 19:23:18 | 显示全部楼层
请问你的这个轴是在高频淬火前断裂的还是调质后就产生了??退刀槽无倒角,那么肯定会在调质或者高频淬火时产生严重的淬火应力,导致裂纹以及断裂!
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2012-10-19 15:25:23 | 显示全部楼层
zhaoyun123 发表于 2012-10-19 14:10
哦,你的意思是想把责任推给前面的机加工?机加工会产生应力,但是和倒不倒角没关系吧?就是倒了,还是有应 ...

你误解我的意思了,我想阐述的是,倒角与不倒角在使用过程中承受扭力是否会有所不同,没有推卸责任这一说法。
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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2012-10-19 16:30:56 | 显示全部楼层
肯定是不一样的 ~倒角和没倒角的 在交接的地方受到的扭矩肯定不一样
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2012-10-19 18:34:40 | 显示全部楼层
tanwei282 发表于 2012-10-19 16:30
肯定是不一样的 ~倒角和没倒角的 在交接的地方受到的扭矩肯定不一样

轴外圆承受的扭矩最大,当无倒角时,扭力会集中到退刀槽槽底,使槽底焦点处更容易撕裂而影响使用寿命。我是这么想的,但没有实验过
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2012-10-19 12:58:17 | 显示全部楼层
本帖最后由 周建国 于 2012-10-19 18:11 编辑
zhaoyun123 发表于 2012-10-19 11:06
你的这个调质的组织很差啊,


组织是不怎么好,但是现在问题不再(在)这里,我想知道之前描述的退刀槽的问题
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该用户从未签到

发表于 2012-10-19 14:10:58 | 显示全部楼层
哦,你的意思是想把责任推给前面的机加工?机加工会产生应力,但是和倒不倒角没关系吧?就是倒了,还是有应力啊,就是倒下角淬火时可能防止开裂。
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该用户从未签到

发表于 2012-10-19 11:06:27 | 显示全部楼层
你的这个调质的组织很差啊,
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