SKD11模具开裂急急急

sky-流星 · 发表于 2012-10-10 19:35:44

本帖最后由 sky-流星于 2012-10-10 19:38 编辑

今天干了一个模具大约400*200*100mm，材料为SKD11，工艺是1030淬火，保温时间30分钟，由于模具比较厚，我在油里冷却大约5分钟，吊车取出看冒烟比较多，又冷却大约2分钟，之后感觉还是温度较高，冒清烟，我之后再次放入油里，结果模具开裂。请教各位大师，帮我分析一下原因，图片如下

热带风暴 · 发表于 2012-10-16 08:27:29

sky-流星发表于 2012-10-16 07:17
谢谢！请问您所说的时间是不包括升温的存保温时间对吗？还有我们是空气炉，这样的时间也是可以的吗？另 ...

空气炉，不知道你这模具对于完成品来说研磨公差留多少？空气炉处理时有保护措施吗？处理中会不会脱碳？要是表面脱碳的话，在淬火时由于碳含量梯度不一致，也会造成应力过大开裂。

study · 发表于 2014-5-11 09:14:41

应该是保温时间不够，装炉量多少，不能单纯看保温时间，如果是2件产品，应该没有多大的问题，如果是保温时间不够，淬火出来后，组织不均匀，造成应力分配不均匀，超过材料本身的强度开裂可能性很大

weibo112233 · 发表于 2014-3-20 17:26:44

你在淬火的过程中，连续的提起来几次，已经将淬火过程变成了分级淬火，而且是先冷快的，后冷慢的，不裂才怪

耿建亭 · 发表于 2012-10-23 18:27:54

今天看到图片了。
根据图片显示，可能原因如下：
1 淬火时热应力引起开裂，原因如同大件调质的纵裂。
2 材料内部缺陷，包括锻造缺陷。
不排除多种因素同时作用的结果。
对不对，不一定。信不信，您决定。

程子恒 · 发表于 2012-10-12 19:57:28

xiaowei181 发表于 2012-10-12 10:26
SKD11与Cr12MoV你能火花鉴别出来？

怎么不能鉴别出来？因为我是在外加工工作的，不是我说大话，在外加工做模具处理，不能鉴别一些常用模具材料能干的好吗？像SKD11，SKD61，H13，CR12MOV,2316，718，2344，D2还有一些我一时急不清了，这些材料做久了都能分的出来

guan416732950 · 发表于 2012-10-10 19:59:24

工艺有问题啊，保温时间有问题30分钟有点短了

啊兴 · 发表于 2012-10-11 03:39:15

保温时间太短了、工件太厚保温时间要长点、

sky-流星 · 发表于 2012-10-11 06:42:06

我又看了看，保温应该是将近40分钟。

JUNSHI · 发表于 2012-10-11 07:43:57

sky-流星发表于 2012-10-11 06:42
我又看了看，保温应该是将近40分钟。

100厚你保温40分钟也不够呀！你前面有几次预热呢，你要好好在论坛看看哦！

我以前回一个帖子，也是100厚左右吧！我们是真空炉做的，我给出100分钟，还被那么多人攻击我，说我的保温时间太短了。

一般普通淬火要按照1.5

我们真空淬火因为前面要预热几次一般我们是按照1.0-1.2

翔宇 · 发表于 2012-10-11 08:18:43

sky-流星发表于 2012-10-11 06:42
我又看了看，保温应该是将近40分钟。

我也觉得保温时间太短了，如果是我，100厚，我会保温2.5-3小时，且加热时分段加热。
还有吊装时吊孔垂直入液应该会减少开裂的倾向。

xiaowei181 · 发表于 2012-10-11 08:30:54

sky-流星发表于 2012-10-11 06:42
我又看了看，保温应该是将近40分钟。

我们真空炉做，100mm淬火保温至少100-120min，而且冷速要够快

向往未来 · 发表于 2012-10-11 09:43:48

sky-流星发表于 2012-10-11 06:42
我又看了看，保温应该是将近40分钟。

楼主在做工件之前，在没有经验的情况下，也可以请教论坛上让专家给个工艺给你。保温不足，这个成本是不能节约的。亡羊补牢也不晚。

jackson · 发表于 2012-10-11 10:33:56

保温时间不足这一点是肯定的。
但是保温时间不足，就一定会开裂吗？

jackson · 发表于 2012-10-11 10:35:15

兄台不妨打开来看一下，看一下裂纹源在哪里。
也许是组织转变应力过大导致的，但是这个和保温不足没有必然的联系。
另外，你看一下你的模具形状，是不是有剧烈变化的截面尺寸

天崖客 · 发表于 2012-10-11 15:18:17

你是用啥设备加热的,就是用盐炉,加热时间也得60分钟.也有可能你的两次预热时间不足,造成热裂纹.仔细检查一下裂纹有无氧化

sky-流星 · 发表于 2012-10-11 18:36:38

xiaowei181 发表于 2012-10-11 08:30
我们真空炉做，100mm淬火保温至少100-120min，而且冷速要够快

你所谓的100-120min是包括入炉后的升温时间在内？还是存保温时间啊？我使用的空气炉。

sky-流星 · 发表于 2012-10-11 18:37:45

天崖客发表于 2012-10-11 15:18
你是用啥设备加热的,就是用盐炉,加热时间也得60分钟.也有可能你的两次预热时间不足,造成热裂纹.仔细检查一下 ...

普通高温空气炉。你们指的时间是不包括工件入炉后的升温时间，对吗？

sky-流星 · 发表于 2012-10-11 18:41:29

JUNSHI 发表于 2012-10-11 07:43
100厚你保温40分钟也不够呀！你前面有几次预热呢，你要好好在论坛看看哦！

我以前回一个帖子，也是100 ...

是指每分钟1.5mm米吗？还是指每1.5分钟加热1mm？

sky-流星 · 发表于 2012-10-11 18:42:38

JUNSHI 发表于 2012-10-11 07:43
100厚你保温40分钟也不够呀！你前面有几次预热呢，你要好好在论坛看看哦！

我以前回一个帖子，也是100 ...

是指每分钟1.5mm米吗？还是指每1.5分钟加热1mm？

sky-流星 · 发表于 2012-10-11 19:05:54

JUNSHI 发表于 2012-10-11 07:43
100厚你保温40分钟也不够呀！你前面有几次预热呢，你要好好在论坛看看哦！

我以前回一个帖子，也是100 ...

还有就是为什么时间短就会开裂啊？

程子恒 · 发表于 2012-10-11 19:49:21

做SKD11模具《如果是日本进口的话》，用的普通箱式炉，工艺一般是650度40-60分钟，850左右60-90分钟，1010保温2小时，淬油冷却时间像你说的工件厚度100MM的情况来看5分钟远远不够，最少20分钟以上
！工件裂开不是保温时间短了，也不是冷却时间短，

有可能你那材料并不是正宗SKD11，而是CR12或者CR12MOV喷漆的替代品！不知你们加热之前有未火花鉴别，

程子恒 · 发表于 2012-10-11 20:02:08

我以前在东莞做SKD11模具处理时，淬火工艺就用的我上面说的，各种形状的模都没出过问题，有的工件小我们直接快速空冷也能达到《客户的要求》，像你图片显示的这种并不复杂的模具会开裂，以我个人的观点1是材料有问题，2是淬火温度有点过高，以上至是个人经验，希望能帮到你！

飞龙在天 · 发表于 2012-10-11 22:04:29

1：楼主的保温时间太短了，处理这种材质的模具要分二次预热。
2：模具开裂的主要原因，应该是材质有问题，楼主做个金相看看吧！

y503506541 · 发表于 2012-10-12 02:17:56

补充一下如果材料本身没问题除了楼上说的外下油前预冷一下

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