磨削裂纹分析，求高手指点

alfredsteven · 发表于 2012-9-14 12:37:21

夹杂物有点多，有可能是夹杂物引起开裂的。

wangyong · 发表于 2012-9-17 15:55:19

此裂纹照片是在齿的端面发现的，与磨削裂纹平行。在磨削裂纹的垂直方向取样未发现异常。难道夹杂物引起的应力异常会在磨削时释放？不会在淬火时引起淬火裂纹？
高手在那里？快来

开心的工作 · 发表于 2012-9-17 19:13:49

可能和回火时间，有关系。你的回火可能是小于三小时吧。

wangyong · 发表于 2012-9-15 18:44:35

此裂纹照片是在齿的端面发现的，与磨削裂纹平行。在磨削裂纹的垂直方向取样未发现异常。难道夹杂物引起的应力异常会在磨削时释放？不会在淬火时引起淬火裂纹？

wangyong · 发表于 2012-9-15 18:49:14

心部铁素体多可能是因为我们为了减少残奥，采取亚温淬火，可能是因为炉子很久没有做过均匀性检测了，炉温偏低所致。

wangyong · 发表于 2012-9-15 15:18:59

wangyong · 发表于 2012-9-20 14:46:49

磨削裂纹与磨削方向垂直

热处理老兵 · 发表于 2012-9-20 13:31:03

磨削裂纹的产生的原因是磨削的吃刀量过大，其裂纹的典型形状是表面龟裂。在您提供的照片中没发现龟裂，是否考虑带状组织问题。

空余恨 · 发表于 2012-9-21 08:41:40

磨削裂纹除了龟裂外，还有一种形式是与磨削方向垂直裂纹。极少有与磨削方向平行的（只在仿形磨削时）。但不管怎样磨削裂纹的共同特征是浅、细小，且发生组织变化。

zhaohaidong · 发表于 2012-9-21 09:51:43

宏观图片，应该不是磨削裂纹，判断一个材料的报废应该了解它的所有过程结合组织检验做最后的判定。就几张照片下定义有点草率。芯部网块状铁素体也属非正常组织，渗碳层组织没有看到不做言论········

yeyongpan11 · 发表于 2012-9-21 10:05:08

几张图片看不出来情况，1、具体要这个产品机加、热处理工艺是否成熟产品；2、产品的大小及回火时间，淬火清洗后进行回火的时间是否过长 3、金相图片分析开裂处的碳化物、残奥等。4、验正此工艺淬火、回火、抛丸后进行探伤，这样就是找出问题点出在什么环节了

wangyong · 发表于 2012-9-19 11:13:52

quenchant901 发表于 2012-9-14 10:36
磨削开裂。查：表面含碳量、残余奥氏体。

你好，由于齿轮磨削量较大，基本上无法看到过共析层，表面含碳量及残余奥氏体级别无法确定，随炉试样也不是本体试样，怎样判断磨削裂纹成因？请指点。

wangyong · 发表于 2012-9-18 09:21:10

wangyong · 发表于 2012-9-18 09:20:18

渗碳+淬火+高回+淬火+低回（4小时）

quenchant901 · 发表于 2012-9-14 10:36:37

磨削开裂。查：表面含碳量、残余奥氏体。

cmz · 发表于 2012-9-14 16:05:07

图片下不下来啊。师傅你能不能发到我的邮箱啊。我是褚明志

HRC · 发表于 2012-9-19 17:30:09

样没做好，表面抛光很差，不能用来判断夹杂物。

maike · 发表于 2012-9-18 07:45:40

能拍一张裂纹的金相组织吗？你得渗碳过程如何进行，心部不是魏氏组织

wangyong · 发表于 2012-9-14 09:49:30

各位高手好，我司一款齿轮渗碳处理后在进行磨削加工时产生裂纹，经金相检查发现工件表面组织无异常，但是心部存在大量铁素体，是否为魏氏组织？在渗碳层表面未发现磨削产生的白亮层，裂纹两侧也无脱碳，夹杂物检查D类（3.0）超标。照片如下，该裂纹到底是怎样产生的？请指点！

wangyong · 发表于 2012-9-14 10:04:29

照片附件，照片

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[讨论] 磨削裂纹分析，求高手指点