洛氏硬度的不同标尺怎么选用?

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洛氏硬度的不同标尺怎么选用?
在什么时候用那一种标尺怎么确定？

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洛氏硬度的标尺一共有:A,B,C,D,E,F,G,H,K,L,M,P,R,S,V十五种.另外还有表面洛氏硬度的标尺一共有:HR15N,HR30N,HR45N,HR15T,HR30T,HR45T六种.

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洛氏硬度是根据不同的压头，配合不同的压力，可以得到15种不同的尺度，以ABC三种尺度最为常用，有以C为之最。
ABCDEFGHKLMPRSV,具体的可以分为一下几类来看
A高硬度薄件及硬质合金等
B有色金属、可锻铸铁等
C热处理结构钢，工具钢
D表面淬火钢
E塑料
F有色金属
G珠光体钢、铜、镍锌合金
H退火铜合金
KLMP有色金属、塑料
RSV软金属、非金属软材料
具体的，可以根据材料的不同硬度范围和材质来选择

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而且各尺度的加载力、压头也不同，常用的为
1)HRA,用带金刚石的压头,负荷60公斤的测量值;  
2)HRC,负荷150公斤的测量值;  
3)HRB,用带1/16寸钢球压头,负荷100公斤的测量值.

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1)HRA,用带金刚石的压头,负荷60公斤的测量值;  
2)HRC,负荷150公斤的测量值;  
3)HRB,用带1/16寸钢球压头,负荷100公斤的测量值

华银硬度计

洛氏硬度试验按试样的硬度范围、试样尺寸可以选择不同的压头及负荷。并用不同的标尺表示。洛氏硬度共有十五种标尺，常用的有A，B，C标尺。各种标尺的负荷、压头、常数K的数值及应用范围见表

其中A标尺适用于测量硬度超过HRC67的金属，如碳化钨、硬质合金、硬的薄板材及表面硬化零件等，测量范围为HRA70—85。
C标尺适应于炭钢、工具钢及合金等经过淬火或回火处理的试样的硬度试验，测量范围为HRC20—67。当试样硬度低于HRC20时，金刚石压头压入试样深度过深，由压头几何形状所造成的误差增大，测量结果不准确；当试样硬度大于HRC67时，压头尖端产生的压力过大，金刚石容易损坏，一般也不采用。在硬度试验中，一般把C标尺分为高、中、低三个硬度范围。就标准硬度块而言，HRC55—65为高硬度、HRC40—50为中硬度、HRC25—35为低硬度。
B标尺用来测量有色金属及其合金、退火钢等低硬度零件的硬度，硬度范围为HRB25—100。当试样硬度小于HRB25时，多数情况下金属开始蠕变，变形延续很长时间，其结果不容易准确；当试样硬度大于HB100时，由于钢球压头可能变形，以及压深度太小，均容易造成误差。
洛氏硬度试验采用测量压入深度的方法，硬度值通过指示表或投影屏直接读出，因此操作简单迅速、工作效率高，适应于成批零、部件的检验；洛氏硬度试验法可以采用金刚石压头和钢球压头，可以测量较硬的和较软的试样，使用范围广泛；此外，这个方法操作方便、容易掌握。由于以上原因，洛氏硬度试验在生产中得到广泛应用，成为检验产品质量、确定合理的加工工艺的主要手段，现在硬度计中的70%以上是洛氏硬度计。但是，这个方法由于压头及测量机构等对测量结果的影响因素较多，因此其精度不如维氏、布氏硬度高。

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这个也许更有帮助：
http://www.rocktester.com/technology/Text/Text07.htm 硬度试验方法及标尺的选用原则