求助W9Cr4v真空油淬工艺？

xiulirong

求助W9Cr4v真空油淬工艺？
工件直径40、高120，冷挤压冲头，装炉量不大，请问真空油淬的热处理工艺？
我们干w9高速钢时，真空料筐边的细铁丝网发脆，而干W6高速钢时筐边铁丝网很软，这是什么原因？

hanyan

我们单位也有真空热处理炉,但未热处理过W9Cr4v材料的工件
我个人认为其热处理工艺应为
1.预热:加热温度850~900℃,真空度1.33~0.133Pa,加热时间10~20分钟
2.淬火:加热温度1220~1240℃,真空度为13.3Pa,加热时间视装炉量而定,单件所需时间大约应为5~10分钟
3.冷却:油温40~80℃(不确定),冷却时间单件所需时间大约应为1~3分钟
4.回火:540~580℃,保温1.5小时

wangqinghua196

W9Cr4V是否是W9Mo3Cr4V之误？

wangqinghua196

是否查到W9Cr4V钢种了？

trainman

原帖由 hanyan 于 2007-10-22 22:33 发表
我们单位也有真空热处理炉,但未热处理过W9Cr4v材料的工件
我个人认为其热处理工艺应为
1.预热:加热温度850~900℃,真空度1.33~0.133Pa,加热时间10~20分钟
2.淬火:加热温度1220~1240℃,真空度为13.3Pa,加热时间视装炉 ...

个人认为你的工艺有问题,1.升温过快2.高温保温不足3.回火回几次?回火时间短.结果,早期开裂

xiulirong

确实是W9Mo3Cr4V材料，对不起，打错了
昨晚干了一炉直径18mm，厚3mm，小孔板，装炉量不大，1200度保15分钟，要求58~62HRC，已两次550度回火，每次2小时，66HRC，今天早晨一上班开始第三次回火，608度2小时，63.5HRC，第四次615度，62.7~63.5HRC，第三次625度2小时，63HRC，由于回火曲线近似直钱向下，不敢提高温度，结果回一天还是没达到要求，由于着急，放行了，真是没办法。本产品是试制产品没经验，工件主要是要求高压耐磨，工艺应该是降底淬火温度还是继续再提高回火温度比较合理呢？望了解本材料的同行多提宝贵意见。

xiulirong

说的很有道理，我们的模具大部分是由于早期开裂而失效。升温是随炉升温，850度保40分，1050度保90分，1200度保60分，要求60~63HRC，回火三次，每次都是3小时，前两次是550度，后一次是580度。应该怎样调整工艺？

wangqinghua196

W9Mo3Cr4V材料是高速工具钢,用在模具中,其热处理温度采用1160-1190为好.这样560回火3次,就在58~62HRC了。

hanyan

我说的加热时间实际是指保温时间
升温是随炉升温的,我单位的炉子升温速度一般是6~10℃/min
至于回火次数确实忘提了,我认为为保证充分回火,可在550~570℃加热,保温1h,然后取出空冷,如此反复进行三次。
另外，据我所知，此种材料回火温度超过600，合金碳化物会不断析出，并迅速聚集，以致硬度会迅速下降。
个人灼见，望大家多指正。本人不胜感激！

hanyan

你们淬火后的硬度是多少啊

xiulirong

淬火后硬度是65~66HRC，是油淬，工件小，所以硬度高。下次准备降低淬火温度，回火温度在600度以下。

JUNSHI

淬火后硬度是65~66HRC，是油淬，工件小，所以硬度高。下次准备降低淬火温度，回火温度在600度以下。
xiulirong 发表于 2007-10-28 18:55

    你用1180度淬火，第一次就用620度回火三小时，然后550度在回两次，硬度就是在HRC58-62度。第三次用620度回火，硬度是不一样的。就算你用几次回火，最后一次能把硬度回到标准，我看这模具也不好用。看来不是经常做这材料，不敢回火。

JUNSHI

说的很有道理，我们的模具大部分是由于早期开裂而失效。升温是随炉升温，850度保40分，1050度保90分，1200度 ...
xiulirong 发表于 2007-10-23 20:38

    这真空炉工艺是你定的吗？个人认为这工艺有点不合理。最后保温也有点太长。不要太在意我说的话，有点不好听。每段保温我认为多不合理，也许每个人的想法不一样。

xiulirong

非常感谢你的两次回贴。我们干的模具确实很少，只是自己用。
诚恳请教：我们的真空油淬炉是100Kg，料筐：400（宽）x600（长）X200（高），如果工件材料是W9，直径40，高120，平铺一层，间隙20~30   你认为每段的保温温度和时间多少比较合适？