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楼主: hnzzwzh

[讨论] 老式井式渗碳炉的生产经验

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签到天数: 1874 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2010-8-1 13:05:01 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
回复 99# tuisi-xingsan


    你混淆了产气量和碳势高低的概念。产气量是单位体积的某种液体通过高温裂解而产生的气体的多少;而碳势是指某种渗碳气氛的渗碳能力的大小。

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2010-8-1 15:47:55 | 显示全部楼层
本帖最后由 hnzzwzh 于 2010-8-1 15:49 编辑

今天看到论坛发来的消息,关于井式渗碳炉的贴子已经砌到100楼了。自我表扬一下,不错。

渗碳后的产品出炉后风冷,我们现在采用的方式是鼓风机倾45度吹,吊出的产品放在倾向45度的铁架子上。不知各位专家有什么更好的方法。
我初步的改进想法是铁架子平放,吊放产品方便。风通过风道从地下引导到铁架子下。风直接对顶上吹。

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该用户从未签到

发表于 2010-8-1 21:45:28 | 显示全部楼层
回复 101# 云阳曲轴


    谢谢解疑,现在明白了,呵呵,我们这里的工人都说煤油渗碳“劲儿大”

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2010-8-2 16:30:25 | 显示全部楼层
回复 94# 秋天的风


    今天和技术部的人一起看手册,除了“井式炉炉口距地面距离:渗碳炉0.3m。”后面还有一句让我费解,“(6)炉子安装高度,即炉口平面到地平距离,人工操作时,一般为0.85-0.9m”

签到天数: 116 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-8-2 17:02:30 | 显示全部楼层
本帖最后由 周建国 于 2010-8-2 17:03 编辑

回复 104# hnzzwzh


    我觉得0.85----0.90M的高度太高,一般操作者在进出炉时的上下高度在0.3---0.4M最合适。要是0.8----0.9M需要做台阶了。

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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2010-8-2 17:10:54 | 显示全部楼层
回复 105# 周建国


   英雄所见略同,我们公司热处理的老师傅都建议300。我现在只是对《热处理手册》上似乎相矛盾的两处感到困惑。

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[LV.6]常住居民II

发表于 2010-8-2 17:21:54 | 显示全部楼层
回复 106# hnzzwzh


    书上的数据只能作为一个参考,最重要的是操作者的安全操作方便,此乃最重要的。

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2010-8-2 17:44:50 | 显示全部楼层
本帖最后由 hnzzwzh 于 2010-8-2 17:49 编辑

有时也真无奈,技术部和技改办的人言必国家标准。对自己公司操作者的经验示而不见,听而不闻。讲政治呀!

周工对风冷方式有什么好的建议,请不吝赐教一二。我们公司有人建议用普通风扇,譬如壁扇来吹。以减小料筐的开裂倾向,延长其使用寿命。

该用户从未签到

发表于 2010-8-3 22:50:56 | 显示全部楼层
我公司也有这种老式渗碳炉,95KW 的两台,几年了都没用,现在我用起来了,干干急件,一些心得与大家交流一下:
1.、老式的都是滴注式,一般都没有导流筒,虽然有风扇,但气氛循环不是太好,所以从质量的角度来看,适当控制装炉量能有效提高质量
2、滴量的大小不能一成不变,应根据有效渗碳面积的大小来定,而不是以装炉量决定
3、强扩比应根据模数的大小来定,我的经验是小摸数大强扩比,反之小强扩比
4、从经济的角度看,增大装炉量就必须规则摆放尽可能的增加气氛的流动性,最好装轮类零件自然形成导流气氛,这样在员工认真负责下质量也不差
5、最重要的一点,操作此种炉型的员工必须责任性较强

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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2010-8-3 23:29:10 | 显示全部楼层
回复 109# mishq


    感谢经验分享!我们的生产不是急件才用,而是大批量生产。是生产的主力军。尽量保持气氛的流动性。是操作者应想到的第一个要求。所以对操作者要求强的责任心。作为管理者,我们能做的就是标准化,然后监督执行。
  为什么模数与强扩比的关呢,是基于什么考虑的,能否详细说明?
另外想问的你们的炉子安装高度是多少?操作方便安全吗?

该用户从未签到

发表于 2010-8-4 18:43:36 | 显示全部楼层
一般的井式炉都是安装在地坑中的,炉体露出地面300~400左右,操作较方便
模数的大小决定渗碳层深进而决定渗碳时间,小模数的层深较浅,相应渗碳时间较短,表面不易积碳,强渗时间可适当延长,随后的扩散可保证较高的碳浓度梯度,我做的小模数3以下的在多用炉中都没有扩散,在老炉中稍微有一点
大模数的渗碳时间较长,强渗时间过长容易在表面形成网状碳化物随后的扩散不易消除或表面碳浓度不够造成磨齿裂纹,如果扩散长一些则可以在表面维持较高的碳浓度,淬火后的硬度梯度较好

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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2010-8-6 22:55:18 | 显示全部楼层
回复 111# mishq

谢谢!在后续加工完成后再抽检时,发现产品碳化物5级,马氏体4级。
而之前热处理淬火工序检查,连续4个班都是碳化物1级,马氏体3级。
于是分析问题是渗碳的碳浓度高了。今天天检查发现该品种碳浓度高的深度有0.6mm。而产品加工余量是0.2mm。
生产调度说:扩散时油量未减。
操作者说:如果碳浓度不高,因为设备漏气,会脱碳。

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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2010-8-6 23:38:41 | 显示全部楼层
渗碳后进盐浴炉淬火,但出现这样的浪费,如何处理这些产品呢?报废?

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该用户从未签到

发表于 2010-8-9 11:31:32 | 显示全部楼层
工艺要规范那些,做好准备工作

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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2010-9-1 21:19:26 | 显示全部楼层
昨天,有一炉产品在渗碳阶段下区温度跑到1100℃,操作者巡视时发现赶紧停炉,为了不因产品渗碳太深而废了产品,高温出炉。今天的金相报告显示下区两筐产品脱碳,全脱碳。渗碳层还在技术要求范围内。还有更好的应对方法吗

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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2010-9-26 08:58:40 | 显示全部楼层
今天渗碳操作工与维修班争吵起来,原由是渗碳炉的风扇轴弯了。
渗碳班认为是轴在运转过程中因受不平衡回心力摔弯的。
维修班认为是操作者在操作过程中不当,碰弯的。
前面已经说道,旧炉子的挡风板已经去除,所以对于两者的说法,希望能听听各位专家的意见。

该用户从未签到

发表于 2010-9-26 09:37:20 | 显示全部楼层
太可怕了,挡风板怎么可以去掉呢?那你那气氛循环就更差了。到底是怎么弯的了解炉子运行时候的情况,比如噪音。脱碳那个是你高温出来后部该直接空气冷,没有设备的话也该往上淋些酒精类的保护保护。已经脱碳了如果次表层硬度能保证而且脱碳层可以加工去除不影响尺寸就不用反攻,如果不行那只好补渗,比较麻烦了,脱碳多深?

该用户从未签到

发表于 2010-9-26 09:49:03 | 显示全部楼层
hnzzwzh网友:你的短信阅知。
1、关于渗碳零件装炉总面积,以75kW井式渗碳炉为例,在仅有一支滴定器的情况 ...
两湖两广两河山 发表于 2010-1-20 09:05



   
呵呵,你的经验数据太有用了,以后装炉校核一下渗碳表面积

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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2010-9-28 18:01:07 | 显示全部楼层
本帖最后由 hnzzwzh 于 2010-9-28 18:27 编辑

传三张相片,疑似风扇叶被碰而弯,但操作者认为是风扇叶质量,并不认为操作过程中有碰过风扇叶。

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[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2010-9-28 18:26:06 | 显示全部楼层
今天供8台渗碳炉冷却水用的循环水泵坏了。换了新修的水泵上去,结果叶轮轴中间漏水。不得不重拆下,紧固好密封再装。送水后,一台炉子没循环水,查进水管被堵,被堵部位是直通位置,开始敲了好久都未通,最后将其拧动一下,水一上就喷出来了。这个解决了,另两台炉子进水管开始渗水,有的再紧一下就好了;有的维修师傅再加根铁丝捆扎,才不渗了。
    总结经验:1、要备好新水泵或新修水泵,并确认能装上可用,这次事前没有确认。2、要备好常用配件,包括小小的螺栓和螺母,并容易找到;3、要有齐全的维修工具,不用临时到处去借;4、平常结好人缘,借时能顺利得到周到帮助;5、水管漏水的实质是原来用锈堵住的漏点,在修好时瞬间大压力下被冲开。
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