35CrMo究竟有没有第二类回火脆性？（加分题）

stanlyous

原帖由 老热工 于 2009-6-6 17:16 发表
我个人认为：CrMo还是有第二类回火脆性的，只是在各项成分比较规范时很不明显，有害杂质和组织达到一定的界限也就会出现明显的回火脆性。前面有人证明是没有回火脆性（使用的钢材要求较高），又有人说有，有根有据说 ...

按ＧＢ／Ｔ３０７７标准生产的３５ＣrMo,我的意思是完全符合标准要求的各项技术要求的３５CrMo没有回火脆性，这个验证非常简单．实际上出现回火脆性的材料，绝对可以证明其不符合ＧＢ／Ｔ３０７７标准．就这个讨论的题目的意思来说，应该是35CrMo没有第二类回火脆性．

[ 本帖最后由 stanlyous 于 2009-6-7 11:08 编辑 ]

fang19732293

35CrMo是中碳合金钢，具有第二类回火脆性

fang-pingguo197

从理论来看是有的

198600

35CrMo有第二类回火脆性

孤鸿踏雪

我来谈一下自己的粗浅认识。
   回火脆性已被确认为是由于活性杂质元素P、Sb、Sn、As等在晶界偏聚（工业用钢主要是P）所致，上世纪50年代的研究已发现高纯度的试验室用钢对回火脆性不敏感。自从1968年开始使用俄歇分析技术以来，便可定量分析偏聚于晶界上的杂质元素及合金元素的浓度，建立起塑性—脆性转折温度的升高与晶界上杂质元素富化的依赖关系，使用俄歇分析技术与氩离子轰击技术可测定在垂直于晶界面方向上元素的浓度的变化，由于杂质元素浓度可在几个原子层深度内连续下降，因此确认脆化过程中，并无三维化合物形成，由此否认了许多科学家长期坚持的“固溶体析出”假说，并确立了固溶体边界层杂质浓度升高而引起回火脆性的观点。
   一般认为，由P、Sb、Sn、As等杂质原子在晶界偏聚所引起的脆性是由于弱化了晶间聚合力所致。进一步研究指出：合金元素在回火脆化发展中所起作用并不亚于杂质，由于Fe—C合金中有害杂质的偏析很小，不足以引起回火脆性。但在存在有合金元素Ni、Cr、Mn的情况下，杂质偏析明显增大，在这个过程中，合金元素本身在高纯度钢中不会引起平衡偏析，但却会在有害杂质存在的晶粒边界处偏析。所以可以认为在α固溶体中，合金元素和杂质相互作用，从而共同促进偏析；也可以认为，若杂质与合金元素原子相互吸引力比杂质与Fe原子的相互吸引力要强，那么合金元素与杂质共同加强偏析。具体讲，P和Ni、P和Cr、Sb和Ni、Sb和Mn以及其它杂质与合金元素对，都是这种方式作用的。其次，合金元素还能使杂质偏析增强一些，例如Ni和Cr在钢中共同存在时引起Sb的偏析，超过二者分别作用的总和。
   合金元素加入可能引起固溶体边界层中有害杂质浓度的增加，从而减弱晶粒间的结合，这就是含有Ni、Cr和Mn的合金钢为什么会产生回火脆性的一个重要原因。
   按照一般文献介绍，防止回火脆性的方法有多种。从钢的合金化原理上考虑有：1.减少钢中有害杂质元素含量（这里有一个重要的问题：上述有害杂质元素含量降到多少？）；2.加入少量的Mo（有的文献介绍为0.20~0.30％，还有的介绍为0.50％）和W（有文献介绍1％）到合金钢中；从热处理工艺上考虑为：1.高温回火后快速冷却（抑制有害杂质向晶界偏聚）；2.对钢件进行高温形变热处理；3.据介绍，采用临界区淬火是防止回火脆性最有效的方法。
   从钢的合金化原理上讲，Cr提高P在晶界面上平衡偏聚浓度，同时P吸引Cr向晶界偏聚；钢中合金元素的Cr、Ni、Mn等都是通过偏聚而加强P在界面上的偏聚，提高钢的回火脆性的敏感性的。由于Mo与P有特别强的交互作用，以至于可能形成Mo3P化合物或某种Mo—P聚集态，将P固定住，起到净化作用。但有文献指出：当钢中Mo含量超过0.7％时其抑制脆性的作用消失。同时有人指出，在钢中含有0.017~0.036％P的条件下，以0.7％Mo合金化的钢有最小的回火脆性倾向，而在含1.1％Mo时脆性增加。Mo的这种复杂行为是与碳化物类型改变有关的。在不同的含Mo总量下，钢中碳化物类型不同，当含Mo量高于0.7％时，Mo2C逐渐取代富铬的Cr7C3，故基体中溶解的Cr增加使Cr—P晶界偏聚加大。
   综上所述，我个人认为：从35CrMo钢的合金化结构上看，它是有回火脆性的。原因是：35CrMo是一般的工业用钢，其有害杂质元素含量限于一般国标或冶标控制范围，不可能很低，而其抑制回火脆性的合金元素Mo含量仅为0.15~0.25％，所起作用十分有限。

[ 本帖最后由 所以因为 于 2009-7-20 09:06 编辑 ]

孤鸿踏雪

首先谢谢版主替我编辑和更改（帖中错误），再谢谢版主的加分鼓励！

weishijie

35CrMo钢究竟有第二类回火脆性，回火脆性一种可以消除，另一种不能消除。

jd-jl

一般认为中碳结构钢中，Mn、Cr、Ni、V、Cu等元素都是促进回火脆性的发展，Si含量超过1.5%也会出现明显回火脆性，若Mn、Cr、Si等元素同时加入尤为严重(单纯的Cr钢，Cr的影响较弱)。Mo对回火脆性的影响较特殊：一般认为可降低回火脆性，甚至可以消除回火脆性。因此35CrMo 钢的回火脆性趋向较小。

shuishou123

研究发现的，合金元素Ni、Cr、Mn、等与杂质元素（P、Sb、As、Sn等）协同在晶界偏聚，对高温回火的影响更为显著。此外，MO抑制第二类回火脆想有显著的作用。为此，钢中常加入0.3%--0.5%，但mo加入量不宜过多，否则易形成Mo2C,反而使回火脆性倾向增加。所以，35CrMo是否有回火脆性要看两种元素含量的大小！

fxj711106

1、35CrMo由于Mo元素的加入使其所说的对于回火后缓冷的第二类回火脆性减少到很少，几乎表现不敏感。
Mo元素的加入使其回火后缓冷的第二类回火脆性减少或有所改善，但不是完全消除。加上合金元素及碳的偏差影响，肯定是有的。

NZL

回火温度采用450-550之间，冷却不采用水快速冷却，不管哪种材料都有第二类回火脆，但第二类回火脆通过快冷可以消除没有什么可担心的，回火冷却用冷水就可以了

myc19741104

第二类回火脆性是完全可以避免的，
即使产生了也可以通过再次回火在第二类回火脆性产生温度区加快冷却速度消除。

rough3039

看了各位的回复，好象针对第二类回火脆性都是采取快冷解决的。这里小弟我就产生一个疑问，去应力退火的工件在随炉冷却过程中肯定也会产生高温脆性 那是否也只能靠快冷来避开？如果快冷是不是就没有退火的效果了？壁厚和形状复杂不能快冷的工件又怎么来避开了？

爱好者

各位老大：你们好！
     关于这个35CrMo钢制螺栓为什么会出现脆性断裂？我提点小的建议：单纯从热处理方面考虑会进入误区，可能是考虑的方向窄了一点，可以从以下几个方面来考虑：
    1.  除了热处理工艺完美。
    2.  螺栓的尺寸
    3.  螺栓原材料的尺寸
    4. 轧钢时的坯料尺寸
    5.原材料的原始组织、（成分、晶粒大小、是否有混晶、夹杂物的类别、等级、分布等）
    6. 是个别还是批量
    7.如是批量，看此批原材料是哪个钢厂生产，咨询钢厂此材料的铁矿石是否和以前不同
    8.分析材料中的稀土元素
  不要轻易相信专家组的结论。

SZM65130

我们前几天作了ZG35CrMo的淬、回火处理。880度淬火，水冷25度，放置一晚第二天250度回火快冷。但试验两只全裂了。（有资料介绍合金钢250-400度回火缓冷容易发生第二类回火脆性，所以回火后快冷）请专家分析一下裂的原因（纵向裂纹）。件为长250mm,直径40mm的形似圆棒件。

huangcj369

35crmo 没有回火脆性,或称35crmo对回火脆性敏感度轻微.这是没错的.

yu521223

35CrMo钢是有回火脆性的，举一个实际的例子，2008年我单位给供方加工螺栓（高强度），由于是外企，开始只是小批量的加工，头一批加工100只，正常调质处理，560度回火后空冷，结果客户精加工后试验，全部断裂。对废品分析，为此德国本厂热处理专家过来一同解决，首先从原材料成份，组织，性能试验，电镜分析，工艺路线正确与否，淬火件各项检验，均无发现问题，最后的我单位的一位老工程师建议回火后水冷，加工十件，经试验均无断裂，最终定格为回火脆性问题，老外认为是国产材料本身造成的，据他说德国此种成分材料没有发现过此问题。

huang2010

35CrMo中钼含量标准是在0.15-0.25%之间

温庆远

钢的回火脆性，最初是在铬镍钢中发现的。第一次世界大战时期，德国军工企业克虏伯厂制造大炮采用了铬镍钢，发现该钢在高温回火时出现回火脆性。当时称为‘克虏伯’病。这一现象发表后引起世界各国普遍重视，后来又发现这一现象不仅只发生在铬镍钢中，还存在很多合金结构钢中。钢的脆性表现形式是，在外力的作用下没有明显的塑性变形，但断裂的速度很快可达1000米/秒以上，冲击性能指标急剧降低，断口呈颗粒状，破坏沿晶粒间界传播，有时伴有塑性降低，强度和硬度的升高。
  钢的回火脆性本质迄今没有一致的观点，存在不同的假说，如“析出理论”，“碳化物转变理论”，“应力变化理论”，“残余奥氏体分解理论”，“晶界富积杂质元素理论”。
  对回性最敏感的是中碳铬锰钢，铬镍钢，硅锰钢，铬钒钢，铬锰硅钢，部分高合金2Cr13,,Cr17Ni2,4Cr9Si2钢等。
   回火脆性大致可分三类：
1  增大回火脆性：Mn,Cr,Si,Al,V,P.H.B
2  减少回火脆性：  Mo,W
3  变化不大：Ti,Nb,Zr,Ni.Cu

kemeiwu

资料中说：Cr是使其二类回火脆性倾向较大，因为CR得存在促进P等杂质在晶界的偏聚，MO是使其二类回火脆性倾向小，在百分0.5时作用最大 ，但起作用最大时的含量会随钢的化学成分而上下变动； 那么 是不是有个合金元素（不仅仅是CR和MO）比例范围作为标准针对性的去衡量或者说是判断 哪些钢在合理的热处理情况下具有脆性或者没有呢？ 我没有看到过这方面的资料 ，希望大虾们指点