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楼主: sky-流星

[求助] SKD11模具开裂 急 急 急

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签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2016-1-21 15:11:53 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
刘S 发表于 2012-10-14 19:17
工艺哪有问题了?保温时间短也不因该开裂呀?

個人感覺保溫時間不短了,主要是預熱時間跟預熱次數,應最少兩次預熱,500~600°預熱20分鐘(1~2mm/min),800~850度預熱20分鐘,然後在油淬,,油淬過程中,放入后前五分鐘不動,后連續十分鐘上下移動,再進行三次回火工藝,個人意見!
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签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2016-1-21 15:22:37 | 显示全部楼层
再就是冷卻時間不足,樓主還記得是不是先出油那頭開裂了,也就是你拉出來時已經由快冷變成慢冷了,工件拉出一半時,在空氣中冷和油中冷兩種狀態,應力大開裂
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签到天数: 66 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2016-1-22 09:56:06 | 显示全部楼层
耿建亭 发表于 2012-10-23 18:27
今天看到图片了。
根据图片显示,可能原因如下:
1 淬火时热应力引起开裂,原因如同大件调质的纵裂。

能详细说明一下,具体的热应力和锻造缺陷吗?
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签到天数: 66 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2016-1-22 10:02:17 | 显示全部楼层
weibo112233 发表于 2014-3-20 17:26
你在淬火的过程中,连续的提起来几次,已经将淬火过程变成了分级淬火,而且是先冷快的,后冷慢的,不裂才怪

详细说一下为什么先快冷,后冷慢的,就会裂?分级淬火开裂的风险本来就比直接淬火要小
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该用户从未签到

发表于 2016-2-21 16:20:30 | 显示全部楼层
比较大的模具处理一定要谨慎,首先检查模具有没有应力点,再就是淬火介质的温度。

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签到天数: 15 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2016-6-22 11:47:07 | 显示全部楼层
个人认为是表面严重脱碳,导致表里碳浓度差较大,在淬油时,表里的相变差异导致应力拉裂表面。
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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2016-7-3 04:25:01 | 显示全部楼层
程子恒 发表于 2012-10-11 20:02
我以前在东莞做SKD11模具处理时,淬火工艺就用的我上面说的,各种形状的模都没出过问题,有的工件小我们直 ...

请问程工现在在哪里发财?
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签到天数: 245 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2022-7-1 09:23:57 | 显示全部楼层
淬火保温时间不包含之前均温时间吧?
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签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2023-5-18 14:45:24 | 显示全部楼层
根据这个材料的尺寸,保温时间不应该少于60分钟
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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2023-5-18 14:45:28 | 显示全部楼层
根据这个材料的尺寸,保温时间不应该少于60分钟
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