42CrMo淬火硬度

老热工 · 发表于 2009-5-19 16:20:27

原帖由 lixiongjin 于 2008-10-30 11:46 发表
请问各位我们生产电机轴的材料为42CrMo，以前880度淬火480回火后都有33HRC左右，最近不知道什么原因从新订了批材料，淬火后,未回火之前硬度只有30HRC左右，有的只有25HRC，材料分析含碳量0.41，含Cr量偏高，含P量也偏 ...

看你以前的参数，感觉是淬火冷却不足或零件尺寸较大，新换材料后，成分有所变化，杂质含量也高，淬透性不足就难免了。建议：1、采用水淬油冷工艺，注意掌握水淬时间。2、用水溶性淬火介质。3、用比现在使用的淬火油冷却性能更快一些的淬火油。

qingyunfei · 发表于 2009-5-23 09:07:25

跟钢材的冶金质量有关，小钢厂的化学成分都没有问题，但就是处理的时候出问题，经常遇到这种情况。

黄任杰 · 发表于 2009-8-22 09:03:46

这个分析怎么行呢？建议先做个金相，随抽几根都做，看看金相组织，我们就有理论支持给分析

调质工匠 · 发表于 2009-8-22 09:44:29

国产料42CRMO因各个钢厂的冶炼质量不一样，成份偏析也大，淬火后的效果不一样。所以如果换了厂家一定要先试验再确定工艺。但淬火温度用到了900度是不是太高了，保温时间也不能太长，这样不怕晶粒会粗大？

yangxinshan · 发表于 2009-8-24 14:39:51

这种问题经过锻造的很多零件会出现，由于锻造过程中，加热时间长，碳的烧损严重。
而检测分析采用钻削取样，存在误差，
采用水淬或复碳，同时严格控制锻造过程，先进先出，防止碳严重烧损和过热、过烧

横笛吹雨 · 发表于 2009-8-24 20:56:45

本帖最后由 WJFU66 于 2009-8-24 21:04 编辑

LZ已经说明了是淬火后，未回火之前硬度就低，而且硬度与以前的差别已经支出，你有没有看清？
blazetalent 发表于 2008-10-30 12:03

哈，我看清了，楼主的原帖为“

请问各位我们生产电机轴的材料为42CrMo，以前880度淬火480回火后都有33HRC左右，最近不知道什么原因从新订了批材料，淬火后,未回火之前硬度只有30HRC左右，有的只有25HRC，材料分析含碳量0.41，含Cr量偏高，含P量也偏高，把淬火温度加到900以后硬度还是只有30HRC左右，炉子没有什么问题，校正过后还是一样，不知道什么原因，请各位分析下?xiexie

”，以前880度淬火480度回火后的硬度为33HRC，而现在的是淬火后仅25-30HRC,没说880度淬火后的硬度呀，“你有没有看清？”呢？

之所以问现在与以前的淬火硬度差异，是因为楼主并没有提供零件尺寸。所以无法确定正常情况下能达到多高硬度。所幸楼主在后面提供了这一差异“低7-8HRC”，那么以前880淬火后的硬度也不过37-38HRC,应为尺寸较大的件。

50楼koma0992先生说的有道理，“可以不按常规出牌”。
但为什么出现这种不正常现象呢？为什么以前行现在不行了呢？在论坛也多次看到这种问题，一直没有见到令人信服的答案，郁闷。

yangxinshan · 发表于 2009-8-24 21:33:02

用水溶性淬火剂淬火或水，锻造件有的出现这类问题！

510355098 · 发表于 2009-9-5 10:29:14

我厂主要是42CrMo材料的大齿圈,用的是860淬火,510-520回火就能达到HRC30-35的硬度了. 你不仿试一试.

xiaoyuang999 · 发表于 2009-9-7 13:04:08

建议楼主先打个光谱看下成份，要是热处理和热处理工艺和原来一样，那只能是原材料问题。

zjjxtch · 发表于 2009-9-8 19:05:22

怎么比35GrMo还不如？

lmguo · 发表于 2010-1-16 09:15:42

采用水淬火，估计材料偏析很严重。

韩大热处理 · 发表于 2010-2-26 16:01:26

我看到我们厂有860淬火的

xzhen2008 · 发表于 2010-2-26 16:06:43

在淬火前，比较一下两批材料的组织

gskj · 发表于 2010-3-10 00:06:39

破碎锤钎杆的热处理工艺流程请各位大侠指教？？？

kzhu1985 · 发表于 2012-2-26 20:13:54

锻打件很多时候会有淬火不硬的情况，我们这边经常遇到

汤金军 · 发表于 2012-5-3 11:14:03

做个金相看看组织，有没有脱碳？

无限大唐 · 发表于 2012-5-3 09:06:14

我也是这个问题，淬火不上硬度，断面能到50，侧面才到30HRC，表面还不能先粗车。有什么方法能淬火差不多啊？

小孟 · 发表于 2012-5-4 20:37:16

恻恻晶粒度呢？我车间也遇到过类似情况，估计楼主材料的晶粒度会超过9级。

510355098 · 发表于 2012-7-13 21:51:56

看来上述原因，个人观点仅供参考：1考虑锻件氧化问题，锻件是否粗车后调质。2检测硬度时，脱碳层是否用砂轮机去除掉。3以前能达到要求，而这一次淬火出来首先硬度就没有达到要求，是不是淬火操作过程中出现了问题。4返工提高温度淬火后硬度仍没有达到要求是不是零件表面的氧化皮太厚造成的。很有可能零件的次表层已经达到了规定的要求，只是检测硬度时没有发现而已。5若仍然没有达到规定的要求，可否该换其他的淬火介质淬火，非要在一棵树上吊死不可。

山东力特123 · 发表于 2012-7-14 10:25:41

有可能是原材料的问题

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