一种钢材，回火温度为什么一直在变？

liuyong1201

我们这也出现了这种温度,是因为原材料的部分合金元素偏下限的原因,我把现在的材料与以前的材料对比的出的

metalmaterial

微量元素、淬火后的组织转变情况。含碳量的波动等都会影响到回火温度的不同，这个很正常，所以在回火前一般都要求检测淬火硬度

会绑饼子

淬回火的金相组织看了吗？有一回我的冷冲模不抗回火，200低温就掉5度HRC，后来看金相淬火加热不足，提高温度10-15度就好了，原材料也不好说，我干过GCr15钢870度淬水，裂了都不到60HRC，不过当时没有检成分和金相，只是看了火花，外来料加工，就算了。在一个回火炉温度也会害人

龙王

[quote]原帖由 张敬山 于 2008-7-30 20:52 发表
首先应该检测淬火后的硬度，如果淬火后的硬度没有变化，应该确认是回火的问题。

ljqhust

我们遇到过类似问题，也是27SiMn，工件是无缝钢管，西宁钢厂和宝钢材料回火温度就不一样，有时同一厂家不同批次也不相同，原因就是在冶炼过程中钢中微量元素控制不同，导致淬火硬度有较大差别，回火温度因此也就不同。

raytek

用红外测温直接测一下工件温度，热电偶测的温度毕竟只是炉温，如果补偿导线有问题可能导致温度测量的偏差！

huqiren

我推测，是否淬火液的冷却速度发生变化导致淬火硬度跌落，进而使回火温度下降才能得到同样的调质硬度，这方面需要淬火后的硬度核查核查，不知当否？

热雪

我也很想知道这个问题的答案。微量元素能起多大作用？有没有高人做过这方面研究？

老热工

还是应该核查一下材料成分的变化情况。我在这方面有过经历，同样45钢（或是35CrMo或42CrMo)，两个单位都送料，回火温度就是不一样。这就怪我们国家的材料标准太宽泛吧(35CrMo和42CrMo的化学成分还重叠不少哪）。

xiaotian9210

炉温是否准确，淬火状态如何
原材料的问题原本比想象中的大。我碰过这样的事情，不过不是这个材料

T透的水滴

这和我们处理的40Cr汽车半轴一样的问题，主要原因淬火介质问题（排除材料原因·，炉温，）和装炉量大，淬火时员工省事一起入淬火介质中造成硬度不均，同时淬火介质温度要均匀。
如果排除原材料问题和炉温均匀外，那原因就是淬火介质原因。和我们在加工一批40Cr汽车半轴一样遇到的问题相似，冷却介质温度过高同时员工为了省事大批一起冷却。

[ 本帖最后由 所以因为 于 2009-6-5 09:35 编辑 ]

fanghl

这个你的炉温有问题

molder

正常的应定期对热处理炉进行校验。同种牌号的同样的产品热处理参数也应是相同的。那就是热处理设备的问题了！

rclqb

我们也碰到同样的问题，这和材料有直接关系。平时换一批材料要先做小试验，然后再批量生产。

jxzzzc007

装炉方式 及设备方面的原因

qianhongyi

前面的各个工序对回火都有影响，没有一层不变的。因为大多数公司对这个行业本身就控制不是很严，导致技术人员还是要根据以往的经验做事。

yangquanyq

回火设备不稳定，热电偶跑位

zhaozhihua

一、材料方面一般影响不大，就算有一定起伏只要在合格范围就成。当然要适当调整淬火工艺，保证淬火的硬度达到要求。
二、同样的硬度回火时温度要是下降的话，可能原因㈠：淬火硬度有所下降，建议检查下淬火硬度和淬火金相；㈡回火温度是否稳定，主要检查热电偶测量是否准确，校正热电偶。

stanlyous

1\检测淬火工艺(温度\时间\介质)
2\微合金化的影响
3\仪器测量误差

great.rcl

主要是看淬火的情况，加热温度、保温时间，以及淬火前等温的温度，还有冷却情况，根据以上条件来确定回火温度。