一种专业超级快速渗碳的网带炉构思

djh088 · 发表于 2012-12-13 09:27:57

本帖最后由 djh088 于 2012-12-13 09:31 编辑

stove 发表于 2012-12-13 08:25
球状珠光体
因为转变需要足够的时间才能完成，原来在纯氮气（使用制氮机）保护下脱碳在20丝左右，现在改 ...

今年就搞了这个专利，我保证只要使用氮气加甲醇就能做到脱碳10丝以内。

stove · 发表于 2012-12-13 09:37:40

djh088 发表于 2012-12-13 09:27
今年就搞了这个专利，我保证只要使用氮气加甲醇就能做到脱碳10丝以内。

700多度甲醇裂解是个问题啊！既然是专利，我也不方便过问了

听说苏州胜浦一带有其它网带炉厂家已经在使用楼主的燃气网带炉发明专利了，这属于侵权了吧;P
建议拿起有效的法律武器，打击山寨！

djh088 · 发表于 2012-12-13 09:45:07

stove 发表于 2012-12-13 09:37
700多度甲醇裂解是个问题啊！既然是专利，我也不方便过问了
听说苏州胜浦一带有其它网带炉厂家已经在 ...

周总，这就是关键点。我们做球化580℃就可以通甲醇的啊。。。。

RUISAN · 发表于 2012-12-13 10:47:38

球化的材料锻胚多，原料都有脱碳的，好的球化要保护气氛下先亚温平碳后再速冷至700度左右阶梯降温缓冷完成球化，这个理想的热处理工艺曲线在网带炉上可以轻松实现零脱碳工艺的，但炉子结构设计是关键，光甲醇加氮气估计有难度

djh088 · 发表于 2012-12-13 11:12:30

RUISAN 发表于 2012-12-13 10:47
球化的材料锻胚多，原料都有脱碳的，好的球化要保护气氛下先亚温平碳后再速冷至700度左右阶梯降温缓冷完成球 ...

我们设计的是针对轴承钢管的。

RUISAN · 发表于 2012-12-13 12:45:12

djh088 发表于 2012-12-13 11:12
我们设计的是针对轴承钢管的。

哦，那就是多区段独立控速的辊棒炉，原理同上

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-12-13 13:22:11

天津鼎元发表于 2012-12-13 07:53
请问等温球化退火目的是得到什么组织？我的客户要求得到大于80%粒状珠光体。目前我们实验只有50%。正在研 ...

我来个滥竽充数：
等温球化退火工艺是将恭喜刚或过共析钢加热到Ac1+（20~30℃），保温适当时间，然后冷却到略低于Ar1以下的温度，等温保持一定时间（是等温转变进行完毕），然后炉冷或空冷的球化退火工艺。
如果原始组织中网状碳化物较为严重，则需加热到略高于Acm的温度，使碳化物网络溶入奥氏体，然后再较快地冷却到Ar1一下温度进行等温球化退火。常用于T8（A）、T10(A)、T12（A)、9Mn2V、9SiCr、CeWMn、Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、15Cr、20Cr、40Cr、50等。
在等温球化退火工艺中，奥氏体化温度及等温转变温度十分重要。奥氏体化温度较高时，未溶碳化物数量较少，奥氏体晶粒较大，而且其中碳含量的分布也较均匀，因而不利于球化过程的进行。等温转变温度较低时，碳（及合金元素）在奥氏体中扩散较困难，也不利于球化过程的进行。只有当奥氏化体温度较低，等温转变温度较高的处理规程下，才能得到球化组织。
与一次球化退火相比，等温球化退火可获得较好的球化质量并可节约工艺时间，多应用于碳素钢及合金钢刀具、冷冲模具以及轴承零件的等温球化退火。

RUISAN · 发表于 2012-12-13 16:36:33

本帖最后由 RUISAN 于 2012-12-13 21:30 编辑

孤鸿踏雪发表于 2012-12-13 13:22
我来个滥竽充数：
等温球化退火工艺是将恭喜刚或过共析钢加热到Ac1+（20~30℃），保温适当时间， ...

我相信这个等温球化的工艺参数，我主要还是要说明为什么我们有了好的参数做不出好的产品？原因主要是材料自身的蓄热问题，工件越重蓄热越多，受炉膛可控温区变化就越不明显，在整个加热冷却过程中，实际产品并没有象我们理想预设的温度那样在随变，所以要想做好产品，首先要设计好炉子，考虑设备成本和较大工件的（大于10KG），可以用棍棒炉或推杆炉,不考虑设备制造成本需要较好温度可控性和产品一致性的，还是网带炉有优势，但推杆炉和辊棒炉要是不考虑生产成本的话，料筐装料只装一层，也能较好的满足热处理要求，所以做热处理，在制定工艺流程时必要的考虑或联想那堆铁加热与冷却的状况来因地制宜的修该参数，更好的符合热处理逻辑，其实都不矛盾！在热处理上矛盾的就是工件和设备。

RUISAN · 发表于 2012-12-27 11:55:49

经过30天连续运行，干壁钉通过炉膛时间45分钟，有效到温20分钟，890炉温 1.05Cp有效层渗0.16mm，事实正明脉动炉温有助于一般件的快速渗碳

搬运工 · 发表于 2012-12-27 14:12:40

RUISAN 发表于 2012-12-27 11:55
经过30天连续运行，干壁钉通过炉膛时间45分钟，有效到温20分钟，890炉温 1.05Cp有效层渗0.16mm，事实正明脉 ...

已经过事实证明了，恭贺！
望坚持不懈，不断地有新的研究成果。

wya-8 · 发表于 2012-12-28 23:20:40

本帖最后由 wya-8 于 2012-12-28 23:59 编辑

RUISAN 发表于 2012-12-27 11:55
经过30天连续运行，干壁钉通过炉膛时间45分钟，有效到温20分钟，890炉温 1.05Cp有效层渗0.16mm，事实正明脉 ...

“ 有效到温20分钟, 890炉温 1.05Cp 有效层渗0.16mm”

请问一下：890℃×20 min 1.05Cp 时，计算公式 d = φ √t 能不能用？谢谢

RUISAN · 发表于 2012-12-28 23:49:10

本帖最后由 RUISAN 于 2012-12-29 09:25 编辑

公式 d = φ √t 这个公式最多适合流量是手动控制做的产品是规则光滑的几何体和用在井式炉可能有点模糊概念，靠碳控仪自动控制的设备没那个必要，碳控仪显示的CP%值已经具备必要的数学模型式，在整个过程中，在不断的可控惨比富碳气氛，吸收多补偿多，从现场测试可知，工件表面积大富碳气氛自然会消耗多反之空炉仅需少量的富碳气氛便可恒定碳势，你说还有计算这个必要吗？

wya-8 · 发表于 2012-12-29 00:12:18

“ 有效到温20分钟, 890炉温 1.05Cp 有效层渗0.16mm”

请问材料心部含碳量多少呀？

RUISAN · 发表于 2012-12-29 00:18:15

本帖最后由 RUISAN 于 2012-12-29 00:25 编辑

20号钢,平均含碳量为0.18%左右，淬火后表面HRV 780~900

金冠特钢 · 发表于 2012-12-29 15:33:27

这个帖子很火啊，祝福你并希望能给网带炉，带来革新，期待你的好消息。

shengxia · 发表于 2013-1-17 20:27:29

RUISAN 发表于 2012-12-29 00:18
20号钢,平均含碳量为0.18%左右，淬火后表面HRV 780~900

归总您还是那么的自信，口气还是那么的“狂妄”。出来都没有变过。
不过不得不说你的炉子很有创意，希望我们有机会合作。

RUISAN · 发表于 2013-3-19 00:25:07

shengxia 发表于 2013-1-17 20:27
归总您还是那么的自信，口气还是那么的“狂妄”。出来都没有变过。
不过不得不说你的炉子很有创意，希望 ...

呵呵，我就是属于那种自己给自己制造问题和克服问题的矛盾体

西渡高速钢 · 发表于 2013-3-21 11:38:58

RUISAN 发表于 2013-3-19 00:25
呵呵，我就是属于那种自己给自己制造问题和克服问题的矛盾体

看完这个贴，终于对你这个小老弟有个直观的印象了，哈哈，有个性！

发明创造，要能大胆设想，并身体力行去实践。讲设想，我或可与老弟一比，但谈实践，却远不及老弟！佩服老弟！

任何设想，最好还是基于科学认识，这是我的一点看法。

本帖中，你的主题可否概括为“用脉冲温度加快渗碳速度”？受你贴中情绪影响，谈点个人看法，望对你有启发。

渗碳，主要完成两个指标——表层碳含量和渗层深度。完成这两个指标依靠的手段（或影响因素）主要是：
1、材料本身：原始碳含量和合金元素组成（尤其是促进C原子吸收的合金元素）；
2、渗碳气氛：工件表层游离的C原子、CO、CO2、H、H2。。。。。等等浓度比分；
3、渗碳温度：工件本体温度和炉控温度，显然，常规渗碳工艺中，二者是相同的温度。现在，采用脉冲炉控温度，似乎，是工件本体温度也产生脉冲温度，但实际上，工件本体温度几乎未变，可以肯定地说，脉冲炉控温度，产生脉冲本体温度的效果甚微！这里，有一个原理，恐你未注意到，随着脉冲炉温的产生，使渗碳介质的裂解速度发生变化，即工件表层的C势发生相应的脉冲变化。

故此，因我没有老弟如此有利条件，能立马试验，请老弟不妨采用“脉冲渗碳气氛法”来加速渗碳速度。
实际试验，尚有更多未尽之语，在此，懒得写了，有空电话联系吧。
祝好运！

RUISAN · 发表于 2013-4-26 12:02:11

西渡高速钢发表于 2013-3-21 11:38
看完这个贴，终于对你这个小老弟有个直观的印象了，哈哈，有个性！

发明创造，要能大胆设想，并身体力 ...

碳势控制，温度取样点找恒定点，碳势的实际浓度波动正好符合设计要求

西渡高速钢 · 发表于 2013-4-26 12:21:18

RUISAN 发表于 2013-4-26 12:02
碳势控制，温度取样点找恒定点，碳势的实际浓度波动正好符合设计要求

不知老弟目前尝试结果如何了？是否已经成功了？

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