MYG的金相相册

MYG · 发表于 2021-1-20 21:04:19

cmc01253 发表于 2021-1-20 15:36
20CrMnTiH6 正火加热的这个结论和袁老师商榷，我认为不是存在加热不足，而是正火后空冷，这个材料的淬透 ...

欢迎进行技术交流。
那家热处理厂听取我的建议，温度提高些，时间延长些，现在质量好多了，按GB/T 13320-2007，都在1级~3级。

cmc01253 · 发表于 2021-1-20 21:20:00

袁老师，可否做个20CrMnTiH6的改进后的金相，和之前的对比。让晚辈学习学习。 ( 从头到尾认真拜读了袁大师的作品，受益匪浅）。

MYG · 发表于 2021-1-21 11:02:45

要求1~4级，这个评3级，加热还是有些不足。

热处理厂老总说，温度提高10度，每炉电费要增加1千，考虑到成本，就保持现状了。

原来经常发现粗晶混晶，是加热不足，在AC1~AC3之间的两相区，锻造组织遗留。

cmc01253 · 发表于 2021-1-21 14:39:37

袁老师，理解了，加热不足是相对于锻后冷却的遗留组织。为何在你改进后的正火后的金相里面看不出贝氏体，这个材料因淬透性好，正火后空冷通常可以看见贝氏体组织和混晶。

MYG · 发表于 2021-3-9 11:22:26

MYG · 发表于 2021-3-31 21:30:57

拍摄自8418模具钢连铸坯心部

MYG · 发表于 2021-5-1 15:00:09

用钢锭锻打的20CrMnMo/500x500mm中间坯，存在严重的内裂。
在横向酸浸低倍试样上，内裂分布在中间300x300mm区域内，裂纹最长约50mm。
根据裂纹形状及分布，认为属于白点的可能性为大。
为此，在低倍试块上取了断口和高倍样。

低倍试块

断口上可见1/4圆斑（因酸洗而变成深灰色），由此可确认为白点。

裂纹呈沿晶及穿晶分布，有粗晶及混晶，最大的晶粒约为00级。
显微组织贝氏体+网状铁素体+少量珠光体。

锻件中的白点，见得多了。这么大的白点，还是第一次见到。
究其原因，因为是中间坯，锻造终锻温度未加以控制，形成粗晶及混晶。
锻后也未进行缓冷，致使产生大量的贝氏体，钢中的氢亦无法逸出。
这么大的白点就是在这几个因素的综合作用下形成的。
这个案例，锻造操作不当的因素是主要的。

MYG · 发表于 2021-6-23 22:43:34

16Mn管板内裂
某锻造厂使用同炉号12t和24t2支钢锭锻造成管板，12t的合格，24t的UT发现内裂。
钢厂来取样作分析说没发现裂纹，再送到第三方分析也说没发现裂纹。
这家锻造厂就找到了我并送来了剩余的样块。

现场管板形貌

低倍组织缺陷主要是灰黑色的正偏析条带数量较多，部分偏析带内见有疑似裂纹

经UT定位后在缺陷严重处取高倍金相试样

在样块内部发现存在由三条微裂纹组成的总长度约为3mm的裂纹
裂纹存在于显微组织为粒状贝氏体的偏析带与
显微组织为铁素体+珠光体的正常区域的交界处

裂纹应是在锻造完成后的冷却过程中产生的，钢锭存在严重的偏析是产生内裂的主要因素，
偏析带中碳和合金元素含量较高，在冷却时产生脆性的淬火组织，
不同的显微组织，冷却后体积变化也是不同的，严重的组织偏析会导致工件的内应力增加并产生内裂。
如果锻造加热时间延长些，扩散充分些，成分均匀些，偏析可得到改善并避免内裂的产生。
但要让锻造厂事先来判断钢锭内部的偏析是否严重，就有些勉为其难了。

管板锻后经过调质处理，因工件大及淬透层所限，
心部显微组织相当于正回火组织，这与内裂的产生无关联。

SAE5120 · 发表于 2021-6-28 13:38:03

看完受益匪浅，谢谢楼主

MYG · 发表于 2021-7-26 20:52:21

奥氏体不锈钢按GB/T4334E法(硫酸-硫酸铜)腐蚀试验不合格

在未弯曲处观察表面

有晶间腐蚀裂纹

有晶间腐蚀裂纹及晶粒脱落

MYG · 发表于 2021-9-6 15:25:45

200x
GB/T18254-2016第七级别图
热轧（锻）及软化退火钢材

MYG · 发表于 2021-12-20 21:54:10

16Mn加入了一些细化晶粒的元素，
晶粒极为细小，晶粒度大于10级了。

MYG · 发表于 2022-1-11 21:32:46

2批成品钢球酸洗两极颜色差异很大，上图是委托方提供的样品。
委托方担心1#是劣质品。

对钢球进行热酸洗（新配1:1盐酸水溶液，70度30分），酸洗后形貌见上图，发现1#两极颜色很深，而2#只有少量麻点。

金相检验，重点的夹杂物和碳偏析。夹杂物均不严重。碳偏析：1#轻微，2#较严重。
金相检验结果表明，1#的内在质量优于2#。

钢球两极是加工流线暴露的部位，如1#钢球热酸洗两极颜色是正常的。
委托方问：为何2#两极会比1#耐腐蚀呢？
于是进行光谱分析，重点分析残余元素中的铜和镍含量
光谱分析结果：
1#的Cu为0.022%，Ni为0.022%；
2#的Cu为0.049%，Ni为0.040%。
看到这里，我想你也知道原因了。

JXXIAOBAI · 发表于 2022-1-13 20:56:06

从头1楼爬到这受益匪浅，感谢楼主

artyou_happy · 发表于 2022-3-10 18:02:41

整个网络找遍了，终于在这里看到大神级别的存在
小生本是做冲模设计的，但因产品渗碳热处理频频出问题，近期知道了金相
意外闯入，求楼主帮忙解惑
如图，基材是st12，渗碳热处理，用维氏硬度计（400倍）看到的组织，是否为魏氏组织

MYG · 发表于 2022-3-18 17:33:39

artyou_happy 发表于 2022-3-10 18:02
整个网络找遍了，终于在这里看到大神级别的存在
小生本是做冲模设计的，但因产品渗碳热处理频频出问题，近 ...

应该是粗大的低碳板条马氏体

MYG · 发表于 2022-3-18 17:42:06

奥氏体不锈钢中的西格玛相
做了几十年金相，奥氏体不锈钢中的西格玛相就像是一个传说，没见过。
这次在一个开裂锻件中见到了，请看下图。用王水腐蚀的。

artyou_happy · 发表于 2022-3-24 16:04:54

MYG 发表于 2022-3-18 17:33
应该是粗大的低碳板条马氏体

谢谢大神指导，小生这厢有礼了

fgp · 发表于 2022-4-8 11:06:33

这些金相照片拍得非常好, 如何拍的,真美

子玄 · 发表于 2022-4-22 18:34:17

这给贴子那么多年，谢谢一直在坚持，让大家学习，参考

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