燃气炉和电炉耗能区别

ZTY5439 · 发表于 2012-6-26 08:19:52

天津鼎元发表于 2012-6-25 12:59
张工好！
您这台设备在热处理生产线中肯定是大型设备，对于大型调质尤其是正火加调质需要两次高温加热工艺 ...

拜读，说的极是，有一点就是调质大锻件用气66方/吨，用电625度/吨，我要问的是用电的数值是不是有点不太靠谱啊。

yangxinshan · 发表于 2012-6-26 08:23:34

本帖最后由 yangxinshan 于 2012-6-26 08:27 编辑

qibao9891 发表于 2012-6-23 00:44
仅凭热值计算没有实际意义。

原因很简单。燃气炉是有排气温度的，电炉没有。

排气温度不是850°C。辐射管具有二次预热装置，最后排气一般不会超过600°c的，空气二次预热一般会达到300~400度

qibao9891 · 发表于 2012-6-26 20:37:49

yangxinshan 发表于 2012-6-26 08:23
排气温度不是850°C。辐射管具有二次预热装置，最后排气一般不会超过600°c的，空气二次预热一般会达到 ...

能否看仔细再说.............

351002 · 发表于 2012-6-27 09:43:25

ZTY5439 发表于 2012-6-26 08:19
拜读，说的极是，有一点就是调质大锻件用气66方/吨，用电625度/吨，我要问的是用电的数值是不是有点不太靠 ...

再给你个参考数值井式球化退火炉普通低中碳钢球化退火天然气消耗量在20-25立方每吨用电在180-220度左右每吨仅供参考

yangxinshan · 发表于 2012-6-27 08:35:45

本帖最后由 yangxinshan 于 2012-6-29 14:55 编辑

它在U形辐射管的两端分别有两个蓄热式燃烧器，可以一个燃烧放热，一个排气蓄热，交替使用。

若A燃烧器处于燃烧发热状态，则B燃烧器停止燃烧，A燃烧器燃烧以后的废气流经B燃烧器后由烟道]排出，废气中的余热就使燃烧器的蓄热体加热到一定的温度，自身温度下降。经过预先设定的一段时间以后，改变辐射管中气体流动的方向，8燃烧器开始进入燃烧发热状态，冷空气和燃气进入8燃烧器，首先经温度较高的蓄热体加热，然后再进入烧嘴燃烧，这样可使助燃空气预热至300℃以上的温度，烟气温度可降低至400℃以下，实现废气余热的较大限度的回收利用，也有利于燃烧的充分进行。
在普通辐射管中蓄热式换热器在进气口和废气排放口进行换热，大大提高了助燃空气的温度，提高了辐射管的热效率，同时降低了NO、N02的含量。

彼得 · 发表于 2012-7-2 11:23:41

我们厂就是做专做燃气炉的，泰州北科热能，你可以联系一下我们唐总，他是这方面的专家，天津北京的很多国有现在都用他做的燃气炉，很节能，炉子设计得好，相对来说比电炉实惠

paomianji · 发表于 2012-7-4 16:52:32

djh088 发表于 2012-6-19 14:15
你的数学逻辑也太好了吧，20立方的天然气，单价是2.7元/立方，你们20立方应该是多少钱啊，怎么变成540了？ ...

应该是200方吧，估计是漏掉了一个0.

qibao9891 · 发表于 2012-7-6 08:47:49

有没有大神来讲讲，有一种装着辐射管的“反射炉”吗？

疑惑中，坐等听讲。

Pyronics · 发表于 2012-7-9 14:59:55

以你目前的燃气费，用天然气肯定比用电节省。
电改气无非就是两种原因：一是费用节省，二是局部地区遇到用电高峰期电力供应不足。

changzhoullj · 发表于 2012-7-11 16:53:00

根据热平衡法计算 T=温度，C比容热718（850摄氏度），502（20摄氏度）
根据Q=MC2T2-MC1T1
=1000*718*850-1000*502*20
=600260KJ
转化为电能1kW*h=3600KJ
电能=168KW*h （纯吸热理论值）
按照优质炉利用率能达到60%，
则耗电=168/0.6=280KW。这是一吨零件的基本耗电。实际耗电要根据炉子制造商能不能满足能源利用率达到60%。
按照燃气炉厂家提供的经验值1：7。则耗气为40NM3/T。其他温度采用T/850*40即可。这是调质淬火加热的能耗，回火600/850*40=28NM3/T
实际经验值要根据燃气炉厂家在燃气炉设计、制造商的经验、技术和理念来实现。有些做不好可能是1：4,有些可能更高。
实际耗电和工艺、设备有关，比如渗碳、调质、正火等等都不一样。比如渗碳其实零件早早到温了，但是因为渗碳需要时间，炉体一直在散热。气氛也会带走热量等等。。。比如正火可能比以上数据更低。

changzhoullj · 发表于 2012-7-11 16:56:34

本帖最后由 changzhoullj 于 2012-7-11 16:57 编辑

另外以上的1：7数据，是需要根据燃气的热值来变化的·····有些天然气的发热值高，有些低。我是根据23500KJ/NM3计算的

ZTY5439 · 发表于 2012-7-11 17:56:33

changzhoullj 发表于 2012-7-11 16:53
根据热平衡法计算 T=温度，C比容热718（850摄氏度），502（20摄氏度）
根据Q=MC2T2-MC1T1
=1000*718 ...

说的很好，也详尽，谢谢。

djh088 · 发表于 2012-7-11 22:31:55

changzhoullj 发表于 2012-7-11 16:53
根据热平衡法计算 T=温度，C比容热718（850摄氏度），502（20摄氏度）
根据Q=MC2T2-MC1T1
=1000*718 ...

这是什么材料的比热容，这么高？

changzhoullj · 发表于 2012-7-12 09:50:04

djh088 发表于 2012-7-11 22:31
这是什么材料的比热容，这么高？

钢在850摄氏度是718J/(KG*K)，但是低于500摄氏度左右是502J/(KG*K).温度不一样。K和摄氏度是等数增长，因此在计算温度差是可以采用摄氏度。
水的比热容更高，4187J/(KG*K)，这也是为什么同等质量的零件淬火，水温比油温温升低。油的比热容比钢还低。所以吸热也比较慢。。。。难道淬火介质的冷却能力不是主要根据介质的比热容来体现的吗？
以上我的计算是根据热平衡法计算，不会有太大问题，但是实际有略微偏差。主要是设备制造商的设计、制造细节能不能把握好。

changzhoullj · 发表于 2012-7-12 10:04:42

至于楼主提的能耗区别，看数据就很明显。
同样1000KG零件，单纯淬火加热是280KW（连续炉可能低些），按照我地电价0.85RMB/KW*H。就是280*0.85=238RMB/T。
我地天然气价格是3.75RMB/NM3用气价格就是：40*3.75=150RMB。是电加热的60%
有些制造商说燃气会排气散热，这部分热源是计算在能源利用率能不能达到60%计算而得。损耗掉的40%包括炉体散热，尾气排放，工装耗能等。因此，在上新设备的时候，应该事先要求工装比重，炉体壁厚和尾气二次、三次利用的措施。包括烧嘴、辐射管的选型方面，都要认真考虑才能实现这个40%的指标。
本人非常鄙视一些制造商，在给客户推荐方案时，都是糊里糊涂的。根本没有详细的设计。客户提什么要求都能答应，但是实际设计和经验根本达不到要求，完全按照老一套的思路来制造，造成中国的炉子永远没有进步。
未来燃气将会普及，特别是海底气的开发，燃气管路的铺设，将会足够满足市场需求。对于热处理、锻造、铸造等行业耗能大户，更应该选择燃气炉。电气方面是没办法，只能用电。
当然选择能源主要看工艺，首先要满足的是工艺要求，炉温均匀性不好控制至少目前的技术条件这是没有办法的。不要盲目的追求生产成本，首先要考虑的工艺，其次才是成本。

changzhoullj · 发表于 2012-7-12 10:08:12

说了这么多··也不给点奖励··说不过去啊···哎。。打字也累的

ZTY5439 · 发表于 2012-7-12 11:43:43

changzhoullj 发表于 2012-7-12 10:08
说了这么多··也不给点奖励··说不过去啊···哎。。打字也累的

我真想给你点奖励，但是我给不了啊

成达 · 发表于 2012-8-2 23:43:18

低峰电干嘛的 0.37元每度

成达 · 发表于 2012-8-2 23:45:39

在青岛工业天然汽价格是3.9元低峰电价是0.37元一立方天然气为3.9元相当与10度电 3.7元加上电的损耗百分之十应该差不多

stove · 发表于 2012-8-3 07:07:50

热处理炉终极节能方法可以看看这个

http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=98663
太阳能，成本为零！就是只能白天做，还受天气影响

不知道这样的研究意义有多大？

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