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楼主: wkee

一种中频现象,哪位高工能给予指点

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签到天数: 1855 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2010-12-7 10:32:42 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
回复 40# wkee
15楼建议“问题的关键就在这(感应器用的时间一长容易烧掉硅钢片),烧掉之前硅钢片由于冷却不良使用几天就老化,导致感应器热效率降低,应考虑改进感应器自身冷却包括硅钢片。”
1。考虑及时更换优质锡钢片导磁体。
2。考虑改进感应器自身冷却包括硅钢片。

签到天数: 66 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2010-12-7 11:29:57 | 显示全部楼层
回复 41# txljh8


    现在不知冷却速度对深度有无影响!所以在考虑是不是增加水压,毕竟感应器换起来不容易,还要从新调质!

签到天数: 1855 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2010-12-7 12:04:51 | 显示全部楼层
回复 42# wkee
“现在不知冷却速度对深度有无影响!所以在考虑是不是增加水压,毕竟感应器换起来不容易,还要从新调质!”
    冷却速度对深度无影响!但会影响硬度、变形、。。。
    感应器有效圈不必换,其它部分略做改进即可,多备些锡钢片更换也方便啊!

该用户从未签到

发表于 2010-12-7 18:33:39 | 显示全部楼层
1.感应器效率降低所致,应考虑改进感应器设计。
2.注意淬火液的水温及浓度、流量、压力

该用户从未签到

发表于 2010-12-22 21:56:39 | 显示全部楼层
可能是硅钢片老化所致,更换新的硅钢片可能就解决了,我们也遇到过类似情况。

该用户从未签到

发表于 2010-12-23 12:35:21 | 显示全部楼层
回复43#"冷却速度对深度无影响!但会影响硬度、变形、。。。"这个观点不太赞同,冷却速度对不同材质的有效硬化层是有影响的,冷速小,可能造成有效硬化层浅,过渡区大。

签到天数: 66 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2010-12-23 17:20:14 | 显示全部楼层
回复 46# HJ518


   那晶粒度呢。淬火之后工件的晶粒度会变小。如果冷却速度降低,相对的硬化层变低。可是晶粒度的深度呢?也就是说加热而不冷却得部分,晶粒度和基体与硬化层是否相同呢?
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