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楼主: zhaf9430

[讨论] 渗碳层中的残奥怎么能减少?

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该用户从未签到

发表于 2010-5-19 23:27:38 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
回复 20# renbenfg


    楼主说的是不是稀土催渗?

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-5-20 00:02:33 | 显示全部楼层
直接采用带中冷的渗碳淬火即可,实际效果比直接淬火好的多

签到天数: 25 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-5-20 08:08:33 | 显示全部楼层
楼上都说到冷处理,我想问一下,有几个热处理公司有冷处理设备。
建议工艺如下:
强渗: 温度920度,碳势:1.15%
扩散:温度920度,碳势:0.9%
随炉冷却:随炉冷却至650度均温,(滴入酒精进行保护)
升温淬火:再将温度升至淬火温度(840以下),此过程碳势控制在0。85-0。9%之间,
淬火:油温60度
回火:进行两次低温回火,温度180-200度

个人认为此方法成本较低,在一定程度上能减少渗层中的残奥,但效果不如冷处理好。

签到天数: 60 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2010-5-20 08:28:52 | 显示全部楼层
回复 40# 低调的温度


   “ 淬火剂温度越高,残奥越多”对这句话不理解,能否给出详细的解释啊。

该用户从未签到

发表于 2010-5-20 23:08:19 | 显示全部楼层
二次淬火,淬火温度不要太高或者在淬火后进行冰冷处理,也可以降低残奥含量

签到天数: 60 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2010-5-21 14:21:16 | 显示全部楼层
各位,我的这种材料中Cr、Ni元素含量与17CrNiMo6H相近,就是没有Mo,所以能否参照17CrNiMo6的渗碳热处理工艺呢?那位高人做过17CrNiMo6H的材料渗碳热处理?工艺是什么?

签到天数: 238 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-5-22 19:07:34 | 显示全部楼层
17CrNiMo6H 渗碳-降温+空冷+高回+淬火+低回
ok

签到天数: 60 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2010-5-24 18:13:07 | 显示全部楼层
回复 47# yangxinshan


    你好,你说的能具体点吗?

签到天数: 60 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2010-5-24 18:16:35 | 显示全部楼层
回复 42# gwl-100


    专家,中冷温度一般控制在多少度?谢谢

签到天数: 60 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2010-5-26 18:15:51 | 显示全部楼层
本帖最后由 zhaf9430 于 2010-5-26 18:22 编辑

各位好,我这边重新对这种材料进行了工艺试验,930度强渗,碳势是1.0%,扩散930度碳势是0.85%,840度淬火。组织见图所示


在渗碳层中还是存在网状组织,但是看不清楚是什么组织,为什么会这样,还请各位专家给解答一下。

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签到天数: 60 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2010-5-27 08:14:00 | 显示全部楼层
怎么没有人回应呢?真心的希望各位专家能帮我解答一下。

签到天数: 272 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2010-5-27 09:33:22 | 显示全部楼层
其实你的材料本身能引起残余奥氏体的Ni含量不是太多,Mn的含量没提,也是不高的

所以你的工艺本身有些问题。我觉得最有效可行的办法就是降低低碳势的浓度,0.85甚至0.80,
淬火后不要立刻回火,等降到室温再回火也有很大的帮助

当然强渗碳势降低且强扩比降低也有好处。

象二次淬火,冰冷只能做返工做一下,因为变形稍要求高点的话,二次淬火不行的,冰冷又是太麻烦

签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-7-18 16:44:59 | 显示全部楼层
调高渗碳温度,降低渗碳碳势。

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-12-22 20:57:06 | 显示全部楼层
回复 22# 天涯漂泊客


    高回后在淬火?  这步高回的用意何在   

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-12-22 21:09:21 | 显示全部楼层
回复 47# yangxinshan


    yang高工你好     为什么我看到很多空冷后都要高回的?

该用户从未签到

发表于 2010-12-22 21:39:54 | 显示全部楼层
根据楼主给的含量成分,应该是17Cr2Ni2Mo的吧,降低表面碳浓度不是单单降低渗碳碳势,主要的是获得淬火是表面渗层碳含量,渗碳后经过多次高回,可是碳析出一部分,降低了奥氏体的碳含量,淬火时选取较低的温度,多次低温回火后可有效降低残奥,不推荐使用冷处理,虽然效果较明显,但会减低冲击值

签到天数: 238 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-12-23 00:32:02 | 显示全部楼层
回复 55# michealyong


    空冷后高回,将碳化物分解、球化,有利于降低残余奥氏体的含量,国外有这种材料降温直接淬火的报道,但我没有试验过,国内材料和国外材料有些差别的。

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[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2010-12-23 13:56:53 | 显示全部楼层
回复 56# mishq




    材料里没有Mo

该用户从未签到

发表于 2010-12-23 14:02:25 | 显示全部楼层
降低碳浓度和淬火温度吧   另外二次回火也可以考虑下

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-12-23 20:17:38 | 显示全部楼层
回复 14# 周建国


    周版主,回火能降低残奥,但经过一次回火后没转变的残奥将变得更稳定,第二次回火已基本没什么效果了吧
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