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楼主: hyq

[讨论] 探讨渗碳温度-碳势-时间之间的关系

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签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-1-16 20:43:57 | 显示全部楼层

我的工艺

北京中仪天信科技有限公司
使用设备:90KW井式渗碳炉
炉膛体积:1立方米
材料:20CrMnTi
试样:φ30*30
渗碳温度:920
渗碳碳势(强渗、扩散):1.2%、0.9%
渗碳时间(强渗,扩散):10h/8h
淬火方式:直接降温淬火
淬火温度:820
淬火介质:10号机油
渗层:2-2.5mm

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签到天数: 249 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-1-17 22:47:54 | 显示全部楼层
使用设备:箱式多用炉
炉膛体积:1.5m3
材料:20CrMnTiH.22CrMoH.20CrNi3H
渗碳温度:900
渗碳碳势(强渗/扩散):1.05%c/0.85%c
渗碳时间(强渗/扩散):18h/6h
淬火方式(直接淬火/重新加热淬火
淬火温度:840-850
淬火介质:好富顿K
渗碳达到的硬化层深:EHT550=1.7-2.1mm

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该用户从未签到

发表于 2009-1-19 12:13:06 | 显示全部楼层

回复 2# zyh7488 的帖子

冒昧的问一下 不知道你是不是铁马的张YJ
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签到天数: 10 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2009-2-3 09:25:43 | 显示全部楼层
使用设备:丰东多用炉
炉膛体积:不清楚(容量1T)
材料:20CrMnTi
试样:(齿形样/圆柱样/其他):齿形样
渗碳温度:930
渗碳碳势(强渗/扩散):1.2%-0.85%
渗碳时间(强渗/扩散):300-120
淬火方式(直接淬火/重新加热淬火):直接淬火
淬火温度:865
淬火介质:等温淬火油
渗碳达到的硬化层深:0.85-0.90(DC545)

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签到天数: 17 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-2-3 11:50:58 | 显示全部楼层
使用设备:多用炉
炉膛体积:不清楚
材料:20crMo
试样:轴
渗碳温度:920
渗碳碳势(强渗/扩散):1.1%c/0.8%c
渗碳时间(强渗/扩散):3h/1h
淬火方式:直接淬火
淬火温度:830
淬火介质:KR468
渗碳达到的硬化层深:1.3-1.6mm
介质:甲醇+丙烷
总时间:装炉至出炉)8.5小时

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签到天数: 712 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-3-12 21:15:32 | 显示全部楼层

我是江苏泰星的

使用设备:90KW井式多用炉
炉膛体积:78*80CM
材料:20CrMoTi
试样:齿形样
淬火介质:快速光亮淬火油
渗碳温度:920
渗碳碳势(强渗/扩散):1。2%强渗0。95扩散
渗碳时间(强渗/扩散):5H强渗3H扩散
淬火方式:重新加热淬火

渗碳达到的硬化层深:0。90——1。1MM

[ 本帖最后由 申兴一 于 2009-3-12 22:35 编辑 ]

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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-3-12 21:54:58 | 显示全部楼层
用的气氛不一样,渗碳温度不一样,渗碳材料(合金系数)不一样,软件不一样,判定方法有差异,当然结果就有差异了。
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签到天数: 18 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-3-12 22:09:26 | 显示全部楼层

我也说说

使用设备:易普森可控气氛炉(超级渗碳)
炉膛体积:2500×700×760(大概)
材料:20CrMo
试样(齿形样/圆柱样/或其他):圆柱样
渗碳温度:920
渗碳碳势(强渗/扩散/降温):cp1.1%/cp0.7%/cp0.7%
渗碳时间(强渗/扩散): 6h/3h
淬火方式(直接淬火/重新加热淬火):渗碳后空冷重新加热淬火
淬火温度:810   
淬火介质:好富顿G油
渗碳层:1.5-1.7mm
硬化层深:550HV1=1.35~1.45mm

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签到天数: 18 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2009-3-12 22:18:48 | 显示全部楼层

相同工艺与不同设备

使用设备:丰东1000型多用炉(甲醇+丙烷)
炉膛体积:1吨
材料:20CrMo
试样(齿形样/圆柱样/或其他):圆柱样
渗碳温度:920
渗碳碳势(强渗/扩散/降温):cp1.1%/cp0.7%/cp0.7%
渗碳时间(强渗/扩散): 6h/3h
淬火方式(直接淬火/重新加热淬火):渗碳后空冷重新加热淬火
淬火温度:810   
淬火介质:好富顿G油
渗碳层:1.4-1.6mm
有效硬化层深:550HV1=1.25~1.3mm

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stigershu + 2 鼓励鼓励!你好好多统计下数据。基本来讲两个 ...

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[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-3-13 20:11:01 | 显示全部楼层
使用设备:易普森多用炉
炉膛体积:1120*920*760
材料:20CrMnTi
试样:齿轮齿样
渗碳温度:920℃
渗碳碳势(强渗/扩散):1.1/0.9
渗碳时间(强渗/扩散):渗碳到85%和92%
淬火方式(直接淬火/重新加热淬火):预冷直接淬火
淬火温度:830℃
淬火介质:豪富顿油
渗碳达到的硬化层深:0.6-1.3mm(550HV1)

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[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-3-13 23:28:19 | 显示全部楼层
回复51
你是否增加调质处理
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该用户从未签到

发表于 2009-3-14 11:16:50 | 显示全部楼层
使用设备:易普森可控气氛炉(超级渗碳)
炉膛体积:1200X920X600
材料:G20Cr2Ni4A
试样:圆柱样
渗碳温度:930℃
渗碳碳势(强渗/扩散):1.17/0.95
渗碳时间(强渗/扩散):渗碳到88%和98%层深处
淬火方式:直接淬火+二次淬火
淬火温度:865℃    805℃
淬火介质:好富顿油
设定渗层:3mm
渗碳达到的硬化层深:2.95--3.1mm(550HV1)(切割实物)

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该用户从未签到

发表于 2009-3-15 14:54:42 | 显示全部楼层
使用设备:丰东箱式炉,
炉膛体积:600kg

试样:齿轮
渗碳温度:850
渗碳碳势(强渗/扩散):0.8(碳氮共渗)
渗碳时间(强渗/扩散):210分钟
淬火温度:850
淬火介质:等温淬火油
渗碳达到的硬化层深:
HRC:40

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签到天数: 173 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-3-15 19:28:51 | 显示全部楼层
使用设备:天龙4.0m
炉膛体积:30t
材料:20CrMnTi,20Cr2Ni4,20crmnmo,20crni2mo,17crnimo6,18crnimo7-6等等
试样:齿形样,圆棒样
渗碳温度:930
渗碳碳势(强渗/扩散):强渗:1.20,扩散0.75
淬火方式(直接淬火/重新加热淬火):重新加热淬火
淬火温度:830~820
淬火介质:快速淬火油
渗碳达到的硬化层深:5.5以下都有

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签到天数: 1390 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2009-4-27 23:21:29 | 显示全部楼层
丰东--1000多用炉.
使用设备:丰东--1000多用炉
炉膛体积:0.675m3
材料:20CrMnTiH
渗碳温度:920渗碳碳势(强渗/扩散):1.05%c/0.8%c
渗碳时间(强渗/扩散):5/3.5h
淬火方式(直接淬火/重新加热淬火):渗碳后降温直接淬火..
淬火温度:820.
淬火介质:KR228C
渗碳达到的硬化层深:HV550=1.33---1.38

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该用户从未签到

发表于 2009-4-28 11:32:14 | 显示全部楼层
使用设备:井式渗碳炉
炉膛体积:约10m3。
材料: 20CrMnMo
试样(齿形样/圆柱样/或其他):¢30*60的圆柱样
渗碳温度:930
渗碳碳势(强渗/扩散/降温):1.15%c/0.85%c/0.8%c
渗碳时间(强渗/扩散): 8h/2h
淬火方式(直接淬火/重新加热淬火):重新加热淬火
淬火温度:830
淬火介质:等温油
渗碳达到的硬化层深:1.7~1.8mm(硬度法测定)
表面硬度:HRC58.7~60.6
芯部硬度:HRC34.4~41.7

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签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-5-20 10:19:16 | 显示全部楼层
使用设备:AICHLIN多用炉
炉膛体积:1300*700*600
材料:20CrMnTi
试样:圆柱试样
渗碳温度:910℃
渗碳碳势(强渗/扩散):1.15/0.80
渗碳时间(强渗/扩散):3h和1h
淬火方式(直接淬火/重新加热淬火):预冷直接淬火
淬火温度:840-860℃
淬火介质:好富顿K,G油
渗碳达到的硬化层深:>0.6mm(550HV1)

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发表于 2009-5-20 12:42:09 | 显示全部楼层
使用设备:网带式托辊炉
炉膛体积:1.88
材料:St14
试样:(齿形样/圆柱样/其他)冲压外圈(壁厚1.0mm)
渗碳温度:860±10

渗碳碳势(强渗/扩散):1.1
渗碳时间(强渗/扩散):1.5h
淬火方式(直接淬火/重新加热淬火):直接淬火
淬火温度:850
淬火介质:快速淬火油
渗碳达到的硬化层深:0.15mm

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签到天数: 207 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2009-6-4 23:00:24 | 显示全部楼层
强渗常用1.2、扩散用0.8
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该用户从未签到

发表于 2009-6-23 21:39:56 | 显示全部楼层
好帖,但是没有列出表面、心部组织,表面硬度等关键指标,略有遗憾。
比如,有些渗碳温度低,保温时间长的,心部会出现先共析铁素体,对于某些客户来说,是会拒收的。
再比如,过高的强渗、扩散碳势会造成残奥过多,反而降低表面硬度。
等等。。。
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