鼓励各位会员多参加技术讨论

热处理技师

我说一下自己的体会，热处理是理论和实践结合的工艺，读书和不读书有很大的区别，动脑子和不动脑子也区别很大，材料有好坏的区别，也有设计人员选择材料和热处理工艺方面的不足，其实，目前很多出口的外资的产品都是我们制作，热处理技术并不低于国外，就是以上原因，和企业老板以及很多的技术操作工人技术素质，不具备的太多，因为不懂热处理所以就分辨不出员工素质，导致热处理质量问题不断出现。再说一个人所接触到的有限，，金属材料热处理这么多，所以，热处理的工作者需要不停的学习提高和交流，这个论坛非常好，为我们提供了这样一个交流的平台。

yefengdana

开设这个论坛本身就已经是一种进步，我们需要培养发言的风气，时间长了就习惯与别人讨论了。

火柴棒

我们的观念与国外不同：
     1，我们所追求的是产量，质量方面控制得过且过。楼上讨论也比较多了，从原材料开始控制就不严，如何获得好的产品呢？外资企业其热处理过程控制相当严格，行就是行，不行就报废，没有“差不多”的说法。
     2，而国外追求的是质量。质量不合格是绝对不允许的！无论你的产品如何漂亮，但质量不行，不耐用，一切都是白费。就是比别人低十倍的价格也不会买你的产品。
     3，这样就出现一个附加值问题，我们厂子只是拿个苦力钱，效益比较差。而国外呢，他们的消费高，工资高，还有好的效益，那是他们的附加值太高了。
      所以要改变的话，还是要从观念上改变，学习国外先进的管理经验。且不可随波逐流，造成恶性的价格竞争，最后得利的还是那些老外们。
      我觉得论坛还可以讨论热处理方面的一些好的经营模式，管理方法，尤其在外资企业干的会员可以踊跃发言！

rjlyjh

热处理的发展要借鉴一些好的管理模式，不然有在好的技术、设备、原材料都不可能整体和长久的提高热处理水平。

阿宝

热处理，一边学，一学做，这种才能做好，

moonstreet75

目前我们国家年钢材常量4。2亿吨而没有库存，就说明了我们国家的钢材需求量是多么的大。这样导致钢厂只过分追求产量而不注重质量，从而是市场上充斥着大量的劣质钢材，尤其是那些小钢厂生产的，更是不可信，我们做热处理的就苦了，热处理质量不过关，人家不信任我们了。对钢材需求如此火爆，我个人认为不是因为我们的制造业多么景气造成，而是建筑业火爆造成的，现在走到哪儿都能看见施工的工地.(这其中又有多少让人气疯的事情啊，没进行科学合理的规划，就乱建乱造，完了觉得与整齐规划不搭调了，有拆掉，这多浪费啊！为什么不一开始就规划，合理的治理，不要在盖了又拆拆了又盖)相对应的我们的制造业只是在重点领域取得了成就突破，而整齐制造水平任然值得让人担忧。比如我们公司还属于中国一航的单位，可是他的制造水平，管理水平只相当与老外50年前的水准；这其中最让人担忧的并不是我们的制造水平落后，制造水平落后我们可以改造，进行创新；可管理水平落后，就严重了，人的思维落后，是不能轻易的改造成功的。我个人觉得我们公司的管理模式就好比是农民企业的管理，不是"法制"而是“人治”，领导的素质决定了企业的前途命运；因此，我们还想制造出先进的战机的梦想令人担忧。好了，不发牢骚的，与大家共讨

[ 本帖最后由 moonstreet75 于 2008-8-8 07:44 编辑 ]

nianxin

支持版主,有这样的一个平台,互相交流,共同进步.

qzl

缺少好的设备！缺少对知识精益求精的精神！缺少安心研究的人！！

问学

只有交流.才有进步,同行间是有顾忌,也没办法.

lionwww

大家把各自遇到的问题或者经验都共享出来，共同提高和进步！这里聚拢了这么多热处理同行已经非常男的了。希望我们能为中国的热处理事业做点什么。

hxyyy

就事论事，参加技术讨论，是不能提高热处理的技术水平的！
要提高热处理的水平，理论上讨论是不能解决问题的（可能会有例外），眼见尚不能为实，何况讨论！
参加技术讨论，与他人分享观点的同时，可以整理自己的一些工作经验、工作思路，将其书面化作为借鉴的经验而已。
要提高，一定要亲历亲为，一定要多读标准、权威作者的理论著作，进而理解，理论——实践——理论——实践，善于总结经验、总结失败、总结成果，指导实践，才会提高！故而一定要有财力、人力、物力的投入，没有失败，哪里来的成功！没有实践经验，哪里来的成果！
当然，对于前人的经验（研读标准、专著）要有创新和提高，没有财力的投入，没有钻研精神，没有奉献的毅力，味道是苦涩。
参与讨论，分享观点，只是希望他人少走弯路！毕竟热处理的工件不同、设备不同、盐浴气氛不同，尽管有雷同的，但绝对没有“拿来主义”的东西！
所以，分享仅是一种愉悦而已！

excellence

我觉得更准确地说应该是技术交流，求助于应助本身就是交流，为了这种交流更有意义，希望各位求助者将问题的解决方案回帖，以便大家共享，共同提高。

yxz330

我想大多数热处理人都想努力提高技术，关键是需要领导（非厂领导）的重视，并且大力支持和参与才能真正迅速提高我国热处理水平。

duzhijun

本人专攻轧辊热处理希望能为中国钢铁公司提供优质的产品!希望同行一起切磋进步!

mywwwxp

支持交流,发扬博大精神.

dzkyx1314

有一点是最重要了,那就是中国人都不愿意将自己学到的东西外传,还有就是太自私了,怕别人比
自己懂得多,这个和中国的文化也有关系,
   就在一个厂那就更不用说了,这么多年我只见过一个好师傅,只要你问他,他都会给你说,可惜他是搞设备
的,别的热处理工程师,你问他,要么不说,要么乱给你传受,有时还被忽悠了.
   我觉得热处理认坛还比较好,在网上大家可以畅所议言,不必担心谁学会了会抢你饭碗,不过也不排除个别
的人有这种想法,"让那么多人学会热处理了,以后就业压力不更大了吗"
  想了下,干脆做个调查看下么想的人多不多

psmwl

中国技术发展慢主要原因就是因为捧着铁饭碗，没压力 也没动力   材料垃圾、但同批次稳定的话 可以促进热处理技术的发展 。

ccfx99

支持版主,有,互相交流,共同进步，但是交流需要有媒介，
建议大家把遇到的问题写出来，让大家发表解决办法，选出认为合适的办法，把结果和过程告诉大家，无论是成功或失败，对大家来说都是学习过程

天涯傲松

我建议；
最好搞个主题，论坛的朋友围绕这个主题进行展开讨论、提点建设性的意见或建议。

gtn1314

热处理效果的改进应该通过什么体现？机理通过什么研究？很多时候失效分析可以辨明到底是材料还是工艺过程或是使用问题，又或者是设计问题，但出了问题真正搞失效分析或缺陷分析的厂家又有几个？
看看论坛，很多人断裂分析时断口都不看，还在津津有味地分析。他山之石可以攻玉，断口学、失效分析等技术国外很早就发展了，到今天仍然非常流行，这种分析问题的手段和态度值得学习啊。
出问题要分析出根源才能改进，就看看论坛里的问题，又有多少是最后水落石出的？这样去分析问题，到最后恐怕开裂还是会开裂吧？出问题就是学习的最好机会，又有多少人珍惜这种机会了呢？