高频淬火件硬度不足

横笛吹雨

软带处不仅硬度低，淬硬层深度也浅，比白亮处浅0.3mm左右。

金刚3668

楼主试一下把旋转速度降低。甚至于不旋转试一下。

金刚3668

我觉得还是喷水孔的问题，你的喷孔间距多少？是否均匀？

横笛吹雨

喷水孔直径1.5mm,孔中心距大约4mm(不很均匀)。
我也认为是冷却的问题，想不通螺旋软带的成因。按说工件旋转、喷水圈喷出的水几乎算水幕，那么工件外表面上的各个点的冷却情况应是相同的，到底是什么原因促使形成了螺旋装软带？是否在一圈喷水孔中有一个最强冷却点（或区域）？

zhangguo314

螺旋软带的成因
这个主要是因为感应圈的喷水角度不能完全做到一致,，且产品工件不可能做到定位于感应圈内绝对中心位置,， 所以产品工件冷却时，就不可能做到同一平面均匀冷却，所以就会出现某点冷却不理想 因为产品工件是旋转的,  所以就会出现螺旋软带
当然还有一种情况,也会引起这种情况 就是某点出现反水严重,也会出现软点情况  
但从上面的图片,我认为主要还要喷水角度不理想, 你可以加快旋转速度,   螺旋软带就会越密,这样可以降低软带地方与白亮地方的硬度差别

花神

我认为是下降速度过快，由此导致加热速度和冷却速度都跟不上了

[ 本帖最后由 花神 于 2008-12-3 22:29 编辑 ]

金刚3668

孔的中心距大了，应该在2~3mm较合适。
而且孔的间距均匀为最佳。
感应器的的孔你找一台工具铣用分度头定位来钻，感应器的制作是比较精细的，直接影响淬火质量。

横笛吹雨

换了一个感应圈，两排喷水孔，孔径1.6mm，孔距3mm，解决问题，硬度不小于58HRC，很均匀。
谢谢各位关心和支持！！！

不过螺旋软带的成因还希望能进一步探讨。有些原因并不像我们想的那样，如在换了感应圈后的试验中，用300mm/min的移动速度有软带，提高到360则没有了，这与一般认为的速度越快软带越严重相反。

lwf_2020

呵呵
学习下

lwf_2020

这里高手好多啊

横笛吹雨

哈，遇到了一个新问题。
下图中图1组织高频淬火后没出现软带均匀的58HRC以上，而图2 组织则出现软带，软带处硬度52HRC左右。相同产品（就是上面讨论的产品）相同工艺，同时干（只是有先后）。为什么？

zhaojp

零件是有台阶的，什么角度都会出现反水现象。可以做双匝感应器，功率可小些，因为双匝的效率高。单独做喷水器，角度小些，减小反水。移动速度加快，即快热快冷，硬度达到上限是问题不大的。我们试过可以达到60HRC。

zhaojp

组织很明显，加热不够。还有未溶铁素体。

zhaojp

螺旋软带的形成是冷却水喷的不均匀，有螺旋状的部位喷不到水或少喷到水。单排孔不推荐使用，用交错分布的双排孔会好些。可以把铜管直接做成代倒角的，好多打一排孔。也不建议孔太多。

zhaojp

综合分析以上现象，就是感应器的问题，做一套正规的感应器全都解决了。不要用对付的感应器，感应器是一种比较精细的工具，不是随便拿来一根铜管，弯个圈打上一些孔就可以用的。工欲善其事，必先利其器。

横笛吹雨

不好意思，发上帖子就出差了。谢谢楼上回复。
没交代清楚，“下图中图1组织高频淬火后......”说明两张图是高频前的原始组织。
原材料为冷轧管。
正准备在左一个单独的喷水圈试一下。

圣东

可不可以考虑做单独冷却喷水器，充分冷却。

suimail

横笛吹雨 发表于 2008-11-20 09:05
谢谢支持！
正在改感应圈。原来感应圈上的喷水孔在B位置，与工件的间隙太小，压力稍大就造成向上反水，准备 ...

最好是管子并延伸，保证压力且反水轻。

srleidong

看了各位楼上的回复和楼主的一些问题补充，个人认为应该是喷水的问题，也就是感应器的问题。楼主可以调整下试试。

党辉

我觉得在旋转速度上进一步调整一下，应该能有所改进。