42CrMo淬火硬度

搬运工

原帖由 lixiongjin 于 2008-10-30 11:46 发表
请问各位我们生产电机轴的材料为42CrMo，以前880度淬火480回火后都有33HRC左右，最近不知道什么原因从新订了批材料，淬火后,未回火之前硬度只有30HRC左右，有的只有25HRC，材料分析含碳量0.41，含Cr量偏高，含P量也偏 ...

工件直径大了,你用的油淬,油温低,以前也未淬硬,根本原因是冷却不足.

dangen

你的产品工件尺寸到底多大 ，是圆的还是方的，零件的淬透性是和其尺寸关系非常密切的。尺寸或截面较大的工件，淬透性就差，往往是表面淬透了，而心部还是原始组织状态，这样的话心部组织就没有变化。

chener159

我们给永年的紧固件热处理做淬火介质试验，加工温度850度，回火温度460度，淬火硬度57-63，回火到43，使用浓度1%

精益求精

这个材料激光淬火后硬度能达到多少呢？

wycwyc

淬火后硬度低，是不是淬火冷却出了问题请检查淬火液，另外也要检查以下淬火和回火控温系统是否失灵

bscphilips

若是材料成分没有问题，那就是淬火出现了问题。如你所言加热温度到910保温时间又够得话，那么主要怀疑点就是冷却了。首先看一下工件的尺寸其次再看一下淬火油是否老化。采用预冷水淬油冷试试。

shaogang78

检测一下微量元素，是不是含铌，钒，钛或者其余的痕量元素

人要上进

各位老师傅都说了这么多了，42CrMo加热到了900-910度晶粒不会粗大吗？

YJFYYFSY

估计是材质出了问题,分析一下材质

koma0922

其实前段时间我们也遇见过类似问题，也是这种材料，但是我们是高频
硬度怎么也淬不上去，急死人啊，一批好多件呢
最终大胆调节参数和淬火液浓度之后硬度上去了，但是原因始终还是不明了
我觉得有位老先生说得对啊,跟材料的组织不均匀什么的关系肯定很大

我建议楼主不要按常规出牌,试验一些平时不怎么用的参数，淬火介质也可以调调
只要能干出合格的产品，金相也可以,就OK了，办法总比困难多

搬运工

高频淬火对材料组织是有一定的要求,表面脱碳对高频淬火硬度的影响也很大

wycwyc

多从淬火介质上考虑，检查淬火介质是否老化或污染或浓度等

elliott

建议用840~850淬水。  HRC可达到55以上。  再用580~600回火。  硬度在HB300~340之间。（我们淬火长期使用河水。除了特殊小件淬油或介质。）

[ 本帖最后由 elliott 于 2009-5-13 10:59 编辑 ]

笨小孩

我也说几句。我是搞破碎锤钢钎热处理的，42CrMo淬火我的工艺650度等温二小时，850保温四个半小时，出炉空冷一分钟淬水溶性介质，一般硬度HRC57--62.楼主的问题我怀疑保温不够或冷却不够。我的工件直径135--150.仅供参考。

冷风

42CrMo材料880淬火480回火33HRC这里好像有问题。

zhaozhihua

原帖由 lixiongjin 于 2008-11-16 10:53 发表
谢谢各位的建议，我们呢采取水淬油冷，预冷800左右，能满足客户要求，还比较满意。

呵呵，应该是840-850淬火，猜想的话，你的工件应该是尺寸较大的件，一般较大件都不敢水淬油冷，不过我们也做过40Cr的较大件，成功了。。。。
水中保温20秒上下，（工件温度在400度左右）快速入油至接近室温，呵呵。。。。也要靠经验啊。

wycwyc

1.同以前材料是否是同一厂家生产的？2.同以前材料进行以下端淬试验对比.3.同以前材料化学成分对比，（注意比较C、Cr、Mn、Mo元素）4.检查淬火冷速是否有变化。如果这些工作都做了，问题就解决了。

云海缘

好象42CrMo的问题特别多呢，我们也碰到过，有没有专家可以整理一下。感觉42CrMo的淬透性应该很好的，但实际并不是如此。

whb46102

国产料就这样，45号钢的含碳量：0.39-0.50都是合格的。1，将轴粗车一刀，也就是将轧钢、锻钢表面的脱碳层车去再淬火。2，加正火。有些锻造厂的正火不是保温时间不够就是温度偏低，或出炉后堆放在一起。3，水淬油冷。在水中的时间看你工件的大小来试，我们直径100长500轴4件一组水冷40s。已不裂为原则。4，用45-50度的热水（接进油的特性）。

whb46102

油太稠了也不行啊。你的油是否用的时间太长了。加点柴油稀释一下。