热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
123
返回列表 发新帖
楼主: yanming13

[求助] 齿轮渗碳变形问题

[复制链接]

签到天数: 47 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2014-12-22 12:50:19 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
谢谢,各位的建议,我先降低淬火温度试一下。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1119 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2014-12-22 13:31:50 | 显示全部楼层
内孔胀大在比较大或者厚的齿轮中也会遇见,主要是淬火冷却速度不够,形成的马氏体量不够,导致内孔胀大。适当降低淬火温度,快速油品淬火,应该可以解决问题不会超差。另外,前期热处理对最终热处理的影响也是比较大的,望足够重视。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 891 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2014-12-22 20:44:20 | 显示全部楼层
yanming13 发表于 2014-12-22 12:50
谢谢,各位的建议,我先降低淬火温度试一下。

热处理校正法
对于因热处理胀大或收缩变形而尺寸超差的工件,可以重新使用适当的热处理方法对其变形进行校正。
常用的热处理校正法,有在Ac1温度下加热急冷法,对胀大变形的工件进行收缩处理---应保证在水中激冷时不淬硬为原则,加热时间应保证工件充分热透,冷却以食盐水激冷为最好。可以收缩处理各种不同形状的工件。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2014-12-25 11:06:19 | 显示全部楼层
   要平放,到460度左右的时候,出来空冷,就可以了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2014-12-25 11:06:52 | 显示全部楼层
   和我们做TD是一样的,材料胀大
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 8 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2019-3-16 21:44:24 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2014-12-19 16:48
使用110度的超速淬火油淬火,内孔和齿外圆一般都是涨的。
像这种齿轮渗碳,内孔似乎要涂料保护防渗碳处理 ...

是的,齿轮内孔国外一流齿轮厂家的设计,都是要求涂防渗。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 272 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2019-5-23 09:58:12 | 显示全部楼层
yanming13 发表于 2014-12-19 14:52
成品的内孔直径是230,放80丝的余量,229.2左右,
现在热处理后内孔基本在230.2左右了,已经超差了

呵呵
我想很多人开始还真是误解了楼主的意思了
想反了
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 240 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2019-6-23 13:39:07 | 显示全部楼层
这种大齿轮只能平装,
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 8 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2020-2-13 19:11:34 | 显示全部楼层
yanming13 发表于 2014-12-19 08:27
我也想降低淬火温度到830度试一下,就是担心齿轮太大了如果内孔比原来的还要大的话就麻烦了。
不知道你 ...

我们1.2米的齿轮也是使用的830淬火,你看一下材料本身的淬透性。
如果长期生产的话可以摸一下数据,在毛坯状态增加余量
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2020-2-22 12:14:44 | 显示全部楼层
涨大一致的话就调整淬火温度和油温和搅拌速度
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 171 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2020-2-24 17:11:55 | 显示全部楼层
huajianfeng 发表于 2014-12-21 19:52
颜总,好久不见,首先看变形是否统一,如果统一的话,可以和机加工协调,让机加工为热处理去让这个变形量, ...

降低20度对CHD影响应该非常大
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 8 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2020-2-25 20:05:45 | 显示全部楼层
个人感觉淬火温度有点高,830应该就可以了。
如果硬化层没问题的话可以把油温稍微升高点,搅拌速度降一点
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-17 13:38 , Processed in 0.048354 second(s), 17 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表