35钢淬油，既不能变形，又要淬硬

xueshaokkk

屈中良 发表于 2012-10-27 16:32
你要看一下内孔是大了还是小了，适当的把工件内孔放大或缩小。不就OK了吗！！！

这种办法我给经理建议过，跟客户协商一下，让他们回去再加工一下，但是客户拒绝做改变……

xueshaokkk

bdgy 发表于 2012-11-2 22:27
其实 你应该变通一下  哈哈 不知道你们客户调质的要求是多少 各种力学性能  我们现在也有一批类似你们这样的 ...

呵呵，你不说我都知道你们是怎么干的，私企都是注重成本，能把客户糊弄过去就行。不过我还年轻，想为自己多积累一些，想尽量把客户的产品真真正正的干好的同时又能为企业节约成本、带来效益。

xueshaokkk

bdgy 发表于 2012-11-2 22:27
其实 你应该变通一下  哈哈 不知道你们客户调质的要求是多少 各种力学性能  我们现在也有一批类似你们这样的 ...

呵呵，你不说我都知道你们是怎么干的，私企都是注重成本，能把客户糊弄过去就行。不过我还年轻，想为自己多积累一些，想尽量把客户的产品真真正正的干好的同时又能为企业节约成本、带来效益。

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bdgy 发表于 2012-11-2 22:27
其实 你应该变通一下  哈哈 不知道你们客户调质的要求是多少 各种力学性能  我们现在也有一批类似你们这样的 ...

呵呵，你不说我都知道你们是怎么干的，私企都是注重成本，能把客户糊弄过去就行。不过我还年轻，想为自己多积累一些，想尽量把客户的产品真真正正的干好的同时又能为企业节约成本、带来效益。

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tangbin119 发表于 2012-11-9 12:13
既然是多用炉，可以把碳势设定为0.5左右，提高零件表面碳浓度，然后850淬火就可以了，这样硬度应该均匀些， ...

这种糊弄人的把戏，人家回去一精加工，硬度就不行了，而且不一定有效，我们淬油冷速太慢了。

xueshaokkk

西渡高速钢 发表于 2012-11-12 19:04
该产品设计一简易的淬火压具，一片一片地淬火后，再上专用的夹具，夹平夹紧！后再回火。可确保LZ顺利完成。 ...

谢谢您的建议，设备条件限制（箱式多用炉）导致我们无法采用您说的办法。

老汉

这是需要在优化工艺上下功夫的问题，包括装炉方式、工装、加热温度、保温时间、油温等摸索优化，变形问题尤其工件在炉内摆放、装炉量、温度等影响极大。

西渡高速钢

该产品设计一简易的淬火压具，一片一片地淬火后，再上专用的夹具，夹平夹紧！后再回火。可确保LZ顺利完成。无其它良方，建议楼主用心采纳，不清楚之处，可QQ直接联系。预祝你马到成功！

tangbin119

既然是多用炉，你可以把碳势设定为0.5左右啊，提高零件表面碳浓度，硬度肯定均匀些啥

tangbin119

既然是多用炉，可以把碳势设定为0.5左右，提高零件表面碳浓度，然后850淬火就可以了，这样硬度应该均匀些，变形也应该小一点吧

zhaohua

做热处理的都知道 变形肯定是有的因为他要组织转变 只不过是变形大小的问题 该保护的保护下 预冷下
能有点效果 和淬油的手法 出油的时间 有联系 这些都是经验 不变形就不是热处理

bdgy

其实 你应该变通一下  哈哈 不知道你们客户调质的要求是多少 各种力学性能  我们现在也有一批类似你们这样的工件 要求也差不多 控制变形量 精密铸造的  装炉特别费劲 就怕加热变形 我们也用的箱式炉 结果 顾客相当满意 一直想要我们的调质工艺 说找了很多厂家 没有一家做的像我们这么好 不过这种工艺我们是一直对顾客要保密的 否则这层窗户纸破了 这饭就不好吃啦

711106@711106

温度还是900度，分段加热550*2时稳定化处理+800左右*30分+900+20分，淬油，

屈中良

你要看一下内孔是大了还是小了，适当的把工件内孔放大或缩小。不就OK了吗！！！