MYG的金相相册

MYG · 发表于 2013-3-5 21:31:55

气瓶底内壁网裂、脐眼
原料：气瓶管
收底加工方式：热旋压成形
开裂原因：加热过烧

脐眼处纵剖

nmgzdf · 发表于 2013-3-10 13:24:47

MYG 发表于 2013-2-25 14:51
终轧温度偏高，可能会产生如下图所示的状况。

终轧温度低的话，晶粒就不会长大了。

这种情况本人以前遇到过，在冷墩盘条中经常出现开裂现象

MYG · 发表于 2013-4-2 21:16:20

本帖最后由 MYG 于 2013-4-2 21:18 编辑

奥氏体+碳化物+氮化物
三氯化铁盐酸水溶液侵蚀

dfhmhuyuejun · 发表于 2013-4-7 09:14:05

请教楼主两个问题：
1. 焊缝或热影响区中，有时发现魏氏组织铁素体和无碳贝氏体比较难区分，能否给点指导？
2. 奥氏体不锈钢中，鉴别σ相一般您怎么做? 在奥氏体不锈钢焊缝中，资料介绍在一定温度长时间保温条件下，δ铁素体可转变为σ相，但这个长时间怎么理解，σ相会导致材料冲击功低，但有时我发现，焊态奥氏体焊缝冲击功也非常低，无法理解。望指点一二，不胜感激。

冷艳锯 · 发表于 2013-4-9 10:55:36

轴承钢渗碳非正常组织。

leeyoung007 · 发表于 2013-4-16 17:29:05

MYG 发表于 2009-2-1 14:53
这支钢管是朋友委托分析的，没说明详细的工艺过程。推测主要加工过程为：连铸热轧圆管坯、热穿孔、酸洗润滑 ...

典型的"LME" (liquid metal embrittlement). 收藏了！

MYG · 发表于 2013-4-26 21:10:27

ytlicn · 发表于 2013-5-1 00:31:35

MYG 发表于 2013-2-16 13:18
那些浅黄色的颗粒

扫描电镜观察到的形貌

一次Nb(N,C),后续正火、回火都搞不定，回溶温度高。

houww85 · 发表于 2013-5-5 07:04:12

MYG 发表于 2009-9-27 21:49
热轧状态

正常淬火+回火

高工您好，我想问一下图中是贝氏体吗？怎么理解呢？谢谢！

MYG · 发表于 2013-5-16 18:24:44

本帖最后由 MYG 于 2021-6-6 14:01 编辑

GB/T 13305规定：300X，视场直径0.267mm 。
为方便图像分析，采用与直径0.267mm圆形面积相同的正方形，边长为0.474mm。
拍100X的照片，通过计算选取边长为0.237mm的正方形

这张图片选了一个视场1#

这张图片选了两个视场2#3#

1#  铁素体含量15.5%

2#  铁素体含量10.2%

3#  铁素体含量10.3%

更正：通过计算选取正方形的边长应为为0.237mm，当时误把像素值作为边长了。

wangshirui1203 · 发表于 2013-5-20 12:41:27

MYG 发表于 2013-5-16 18:24
GB/T 13305规定：300X，视场直径0.267mm 。
为方便图像分析，采用与直径0.267mm圆形面积相同的正方形，边长 ...

老师您好，GB/T 13305规定：300X，视场直径0.267mm ，能不能近似500X，视场直径445μm ，然后进行对照图谱分析（标准：允许适当调整显微镜放大倍率，使被测视场中的 a-相尺寸尽量接近标准评级图）？这样也克服了没有30X镜头的评级问题。

MYG · 发表于 2013-5-20 21:28:28

wangshirui1203 发表于 2013-5-20 12:41
老师您好，GB/T 13305规定：300X，视场直径0.267mm ，能不能近似500X，视场直径445μm ，然后进行对照图谱 ...

我认为不合适，不管放大多少倍，视场直径（即面积）不能变。

wangshirui1203 · 发表于 2013-5-21 08:17:58

MYG 发表于 2013-5-20 21:28
我认为不合适，不管放大多少倍，视场直径（即面积）不能变。

老师您好，我是这么考虑的：标准要求实际视场直径0.267mm，0.267mm的依据是标准图谱中圆的直径（可以拿米尺量，应为80mm）0.267mm=80mm/300倍）；那么我放大至500倍，也就是445μm=267μm*5/3，在500倍下实际的视场直径0.267=0.445/5*3，能不能认为实际视场直径还是0.267mm呢？不知道自己考虑的对不对，麻烦您了

MYG · 发表于 2013-5-21 22:29:49

wangshirui1203 发表于 2013-5-21 08:17
老师您好，我是这么考虑的：标准要求实际视场直径0.267mm，0.267mm的依据是标准图谱中圆的直径（可以拿米 ...

规定是267μm，445μm肯定是不对的。
其实不管放大多少倍，只要能保证直径是0.267mm，然后打印成直径是80mm的圆，就是300X了。
下图就是在500X下拍的标尺照片，我加了一条红线处即为0.267mm。

这是我见过的显微镜中拍摄视场最大的了。

wangshirui1203 · 发表于 2013-5-22 07:56:41

谢谢老师了，看了以前您的帖子，您经验丰富，向您学习，很敬佩您!

MYG · 发表于 2013-6-1 21:56:33

端面上出现剥落，剥落源于内孔。

纵剖面，在剥落对面看到的淬火裂纹。

孙文生 · 发表于 2013-6-17 10:29:30

MYG 发表于 2009-1-27 19:49
过节了，发几张有点趣味的金相照片。

一层层梯田一层层绿 GCr15锻件/片状珠光体/加绿滤镜/1000X

工作中的乐趣，挺好！

MYG · 发表于 2013-6-24 22:54:55

本帖最后由 MYG 于 2013-6-27 20:26 编辑

在显微镜下直接观察，为充满细小氧化物（铁）颗粒的条带。

用硝酸酒精侵蚀滚子表面，显微镜下观察，为深色条带。

横向金相形貌50x。

横向金相形貌100x。

深色条带放大1000x.

深色条带放大1000x.

深色条带组织主要为索氏体，伴有氧化物（铁）颗粒。

缺陷源头为连铸坯表面裂纹。

leeyoung007 · 发表于 2013-6-25 11:46:52

MYG 发表于 2013-6-24 22:54

不是裂纹，也不像是夹杂，请问高工，这是什么东西？

MYG · 发表于 2013-6-27 20:29:53

leeyoung007 发表于 2013-6-25 11:46
不是裂纹，也不像是夹杂，请问高工，这是什么东西？

已作编辑。
那天网速慢，照片难以上传。

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