S136的缩水问题！！

油水混淬 · 发表于 2007-11-12 20:15:29

谢谢楼上的朋友提出的宝贵意见！！采纳！！

laoa · 发表于 2007-12-14 23:53:48

原帖由 yanxiaorui 于 2007-11-7 22:36 发表

400度不能解决缩水问题，还会使抛光性和耐蚀性恶化。避免切记切记！

不知楼上的闫工说的有何依据，我记得有书上说的是400度以上是对抛光性和耐蚀性会产生影响，而400度是中间值，另外应该对线切割电火花影响也不大吧。
楼主说的总是我知道，主要是国产材料的疏松太严重。淬不硬的主要是由于含碳量偏低。

小河流水 · 发表于 2008-1-22 07:01:45

改善方法：１增加深冷处理　２．提高回火温度至５００－５３０度，可有效增长外形尺寸

steelman · 发表于 2008-1-28 13:49:48

S136淬火怎么会缩水呢？按照组织的比容体积应该是增加体积才对啊！纳闷中。。。。。。。。。。。。
望高手赐教！

ipsen · 发表于 2008-6-9 10:54:07

是不是原材料的偏析严重啊？有没有检测过？

wjh · 发表于 2008-6-11 22:18:49

不知版主的问题解决了没有，如果解决，可否将现在的工艺说来让大家分享一下？谢谢！

小炭工 · 发表于 2008-7-19 07:51:18

1.增加深冷。
2.提高回火温度至500-530度.
3.调整淬火方式（装炉方式）

PQY1075 · 发表于 2008-7-21 09:19:56

该材料能不能淬硬可以从火花上判断，至于缩水的问题，请告诉我材料的尺寸，该材料是很容易缩水，我们可以从淬火方式以及回火温度上解决！其实还有一个很重要的问题：塑胶模具牵系到一个抛光性的问题，如果用上面那些工艺，这个问题也解决不了！

444161654 · 发表于 2008-7-31 12:18:59

是不是你们材料太水了。我们装炉750Kg。高压气卒出来都没有什么硬度了，是做吹头发那种吹风机的模具了。像这种塑料模做的都是别人加工好的了。都还没听到客户反应严重缩水这种问题了

lj9018719 · 发表于 2012-4-19 23:11:22

能具体说下硬度要求吗

wyj_8407 · 发表于 2012-4-21 08:53:46

我与客户一起做过试验,S136镜面模用350度回火较好.
关于缩水问题,我以前做过S136改良型,含碳量0.24左右,容易产生缩水.降温淬火(1000度),效果不错.

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