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楼主: lihuashi

[求助] 丰东炉在渗碳过程中出现的奇怪问题,求教

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该用户从未签到

发表于 2012-5-26 19:12:04 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
能达到这样的硬度 组织要在3级以下才能达到。
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签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2012-5-26 21:34:06 | 显示全部楼层
可以通入3%-5%的氨气,要不然会出现硬度不均匀
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签到天数: 429 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2012-5-29 18:13:59 | 显示全部楼层
此工艺很难达到要求。
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签到天数: 471 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2012-5-30 08:26:25 | 显示全部楼层
1.同意2#的碳势用的高之观点;
2.像这种浅层渗碳零件,建议一段式、直接淬火(论坛上有相关阐述);
3.手头上有一个在用、可借鉴的工艺:多用炉,盘齿(要求渗碳层深0.3-0.5mm):870度在0.9Cp下渗碳140min直接淬火(355油用120度、G油用70度)。
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该用户从未签到

发表于 2012-5-30 12:10:33 | 显示全部楼层
lihuashi 发表于 2012-5-25 18:20
关键是我们这边主要还是用于渗碳,那么您的意思是温度太低还是?

你对渗碳、碳氮共渗的各自特点没有搞清楚,优劣不清。这种零件最优的工艺是碳氮共渗。
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该用户从未签到

发表于 2012-5-30 15:28:28 | 显示全部楼层
lihuashi 发表于 2012-5-25 18:20
关键是我们这边主要还是用于渗碳,那么您的意思是温度太低还是?

网带炉温度850度渗碳 ,温度非常的低 ,通常低碳钢需要做碳氮共渗,如果没有氨气条件,能够调节的就是时间,温度高点,880!
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签到天数: 2074 天

[LV.Master]伴坛终老

 楼主| 发表于 2012-5-30 20:06:36 | 显示全部楼层
taorbshi 发表于 2012-5-30 12:10
你对渗碳、碳氮共渗的各自特点没有搞清楚,优劣不清。这种零件最优的工艺是碳氮共渗。

谢谢您的提醒,让我学习了很多
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[LV.Master]伴坛终老

发表于 2012-5-31 07:50:29 | 显示全部楼层
taorbshi 发表于 2012-5-30 12:10
你对渗碳、碳氮共渗的各自特点没有搞清楚,优劣不清。这种零件最优的工艺是碳氮共渗。

有些较浅的渗碳零件是不能改成碳氮共渗的。
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该用户从未签到

发表于 2012-5-31 12:00:19 | 显示全部楼层
wya-8 发表于 2012-5-31 07:50
有些较浅的渗碳零件是不能改成碳氮共渗的。

不是根据层深来选择工艺,当然也有浅层(0.2-0.6mm)渗碳的零件。
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签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2012-5-31 14:37:20 | 显示全部楼层
可能主要是表面碳浓度未提起来,浅层薄壁件渗碳通常会发生类似问题,从现工艺分析,渗碳温度并不低,而主要是检测真实碳势到底如何,炉内均匀性如何,碳势亦并不一定要1.25Cp,渗碳温度低,碳势设定高,探头并反映的值不一定正确。
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[LV.Master]伴坛终老

发表于 2012-5-31 15:41:27 | 显示全部楼层
taorbshi 发表于 2012-5-31 12:00
不是根据层深来选择工艺,当然也有浅层(0.2-0.6mm)渗碳的零件。

如何理解“不是根据层深来选择工艺”?
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发表于 2012-5-31 15:50:23 | 显示全部楼层
时间短了,还要加氨气
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该用户从未签到

发表于 2012-5-31 19:19:34 | 显示全部楼层
wya-8 发表于 2012-5-31 15:41
如何理解“不是根据层深来选择工艺”?

你作学问,还是从事实践工作!做过实践操作,不用讲理论,也知道两工艺之间的差异和优劣。
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该用户从未签到

发表于 2012-5-31 22:11:18 | 显示全部楼层
不合格不奇怪,合格了才奇怪!
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[LV.7]常住居民III

发表于 2012-6-7 17:27:18 | 显示全部楼层
这么浅的硬化层,建议采用HV1来检测表明硬度
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