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楼主: 霜月

[求助] 如何防止齿轮内孔收缩过大

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该用户从未签到

发表于 2012-2-26 10:20:36 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
孤鸿踏雪 发表于 2012-2-25 15:49
“如果是淬透性好的话应是胀大的”。
     请问有何理论依据吗?还是经验之谈?

如果淬透性好,心部转变量就多,马氏体的比容大,收缩量变小或是胀大,原来做过小齿轮,客户反应胀大的话就降低油温,加强搅拌,就会缩小,但变形量会大些

该用户从未签到

发表于 2012-2-26 10:31:47 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-2-26 17:04 编辑
江湖123 发表于 2012-2-26 10:20
如果淬透性好,心部转变量就多,马氏体的比容大,收缩量变小或是胀大,原来做过小齿轮,客户反应胀大的话 ...


     个人觉得,期间的奥妙之处绝非如此简单。
     按照楼上的逻辑,因为马氏体转变是一个比容增加的过程,如果淬透性良好的话,淬火后,整个工件就变得“肥胖”起来,那是否可以理解为外轮廓变大,内腔变小,那么内孔不是收缩了吗?
     这和氮化产品有相似之处,氮化产品虽然不淬火发生马氏体转变,但氮化因为基体“喝足”了氮原子而变得“肥胖”起来,依照阁下的逻辑,同样是外圆变大,内孔缩小。但事实并非如此简单,对于一些薄壁(肉少)件,往往是外圆和内孔同时增大。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2012-2-26 11:50:38 | 显示全部楼层
内孔已经收缩的产品,除了磨削外各位还有什么好的措施让它涨大?

签到天数: 116 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2012-2-26 13:01:39 | 显示全部楼层
霜月 发表于 2012-2-26 11:50
内孔已经收缩的产品,除了磨削外各位还有什么好的措施让它涨大?

相对于收缩,如果需要涨大那么要困难的多,要涨孔那么必须要加热才会有作用,而加热多高的温度会不影响产品的使用还是很难的!

该用户从未签到

发表于 2012-2-26 14:11:55 | 显示全部楼层
霜月 发表于 2012-2-26 11:50
内孔已经收缩的产品,除了磨削外各位还有什么好的措施让它涨大?

   通过热处理方法来解决恐怕很难。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2012-2-26 14:59:48 | 显示全部楼层
由于内孔收缩,磨削加工所需工时增加,操作者不愿加工,要求补贴工时。

签到天数: 146 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2012-2-27 18:55:45 | 显示全部楼层
淬火温度也可,碳势控制还可以,有一个办法是,如果内孔不需要高硬度的话,可涂防渗剂试试看,或许能减少一点变形。

该用户从未签到

发表于 2012-2-27 20:23:34 | 显示全部楼层
不知查成分时有无特意检测B的含量,现在炼钢厂炼钢都加废钢,国外还在用B钢如果成批收进来恰好又加进这个炉号B就会超差。造成成批淬透性异常。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2012-2-27 20:30:42 | 显示全部楼层
没有特意检测B的含量,请问该材料对B的含量有无规定?

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发表于 2012-2-28 08:35:55 | 显示全部楼层
含硼量超过0.0005即可认为是硼钢。国家有专门的标准可查。
我以前遇到的事情是,主动齿轮螺纹端在冷加工阶段用滚丝模挤压螺纹过程中批量出现了微裂纹(材料硬度偏高},至热处理中频退火后例行检查时被发现,开始当然是要打热处理的板子,我们经过追溯并化验成分,最终发现原材料含硼,以后即完全避免再次出现同类批量事故。

签到天数: 492 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2012-2-28 08:38:55 | 显示全部楼层
    各位网友发表了很多好的分析意见,补充一点:你过去一直这样干的,且质量一直较稳定。建议你查一下这批齿轮锻坯的锻后热处理有否异常。如果正火不良,齿坯的显微组织未最大限度的处于稳态,而是在较长时间的高温渗碳过程完成正火的任务,对已加工成型齿轮的尺寸精度的影响也不可小觑。

该用户从未签到

发表于 2012-2-28 09:24:10 | 显示全部楼层
你好 ,830是不高  ,也是一般淬火温度,也可以再降低些淬火温度,客人见解,还有楼各位所说的,赞同

该用户从未签到

发表于 2012-2-28 09:48:57 | 显示全部楼层
变形和预热处理关系很大,要查一下预热处理情况,现在有很多理论论述关于正火与变形的关系,对于盆齿,锻后最好采用等温正火处理,才可保证变形的要求。

该用户从未签到

发表于 2012-2-28 10:39:52 | 显示全部楼层
淬火温度倒是不高,看来对心部要求也不高,但是锥齿轮有条件还是淬火压床的好,淬火时不要搅拌减少变形

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2012-2-28 18:47:20 | 显示全部楼层
采用直读光谱仪分析了下产品中B的含量,正好是0.0005%,看起来B的影响还是蛮大的。
预先热处理是等温正火。

该用户从未签到

发表于 2012-2-28 19:23:43 | 显示全部楼层
作为对比,应该查一下内孔变形正常产品的B含量。

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2012-2-28 22:04:39 | 显示全部楼层
本帖最后由 qibao9891 于 2012-2-28 22:07 编辑

20CrMnMoHH?

愚见这种缩孔还属热应力缩孔。要想控制缩孔量,还要在减小热应力方面下手。-----周建国所说有理。

猜测其内在的机理是:

由于马氏体导热性极差。
淬硬层的加深,在低温区阻碍心部热量向外传导,拉大内外温差。
导致低温区热应力增大。

原先热应力和组织应力接近平衡,现在多了一部分热应力,热应力的表现也就出来了。

热处理工序的具体的解决方法可以参考周建国的经验。

可以临时加一车工镗孔工序,增加的工时给车工别给磨工,1.4mm车床上一刀就过去了,省钱。直接给磨工留0.2~0.3的精磨量(视方便磨工找正而定),磨工也高兴。

该用户从未签到

发表于 2012-2-28 22:52:27 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2012-2-24 17:09
楼主的这种盆角齿基本上是一个高度与厚度相当的环状,而且内经很大,加心轴的办法不可行。

杨工,请教您一个问题,直径为85的齿轮传动轴,高频淬火会出现尺寸过大的情况么?材料为40CrMo的,采用PAG淬火液冷却

该用户从未签到

发表于 2012-2-29 08:11:43 | 显示全部楼层
建议:1,降低淬火温度,根据装炉量,放到820或810度淬火。2.因材料的淬透性好,淬火时关掉油搅拌。仅供参考

该用户从未签到

发表于 2012-2-29 09:18:42 | 显示全部楼层
小孟 发表于 2012-2-28 22:52
杨工,请教您一个问题,直径为85的齿轮传动轴,高频淬火会出现尺寸过大的情况么?材料为40CrMo的,采用PA ...

    会的,这种情况必须保证在材料供应渠道稳定、材料品质稳定前提条件下,通过试验摸索,预留其膨胀量。
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