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楼主: qihang04

[讨论] 大型Cr12工件最稳妥热处理工艺

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签到天数: 582 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2011-12-23 12:37:29 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
温度可以不变,但淬火的时候在空中冷却一段时间,下油后根据工件大小过一段时间出油,不要冷却透。

签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2011-12-23 17:35:43 | 显示全部楼层
申兴一 发表于 2011-12-23 12:37
温度可以不变,但淬火的时候在空中冷却一段时间,下油后根据工件大小过一段时间出油,不要冷却透。

您觉得130的长方体工件,没有大孔,得油冷(搅拌)多长时间。

签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2011-12-23 17:37:42 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2011-12-23 08:44
请问Cr12工件需要渗碳吗?

是的,Cr12本身含碳量就2.3了,怎么渗碳。

签到天数: 582 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2011-12-23 20:18:31 | 显示全部楼层
qihang04 发表于 2011-12-23 17:35
您觉得130的长方体工件,没有大孔,得油冷(搅拌)多长时间。

你们油的性能怎么样我也不知道,看你的经验了。

签到天数: 237 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2011-12-23 23:32:59 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2011-12-23 08:44
请问Cr12工件需要渗碳吗?

对于Cr12本身来说,不需要渗碳,但实际上,常规设备采用该工艺有很好的耐磨性!表面无脱碳!

签到天数: 88 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-12-24 23:21:00 来自手机 | 显示全部楼层
大件淬火首先要考虑是淬透性的问题,如果淬不透的话,工件会存在很大的组织应力,这时在后序加工时很容易出问题,建议采用高淬高回的办法,为防止在冷却时开裂,应尽量采用分级淬火.

签到天数: 292 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2011-12-25 11:10:28 | 显示全部楼层
大型模具Cr12材料建议硝盐分级吧,百试不爽。
现在根本没Cr12料,全TM坑爹的,有6%的Cr算有职业道德了。没法谈碳化物等级。
狗日的!现在对热处理要求太高了,明明知道公鸡不生蛋,也得请本山来弄

签到天数: 292 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2011-12-25 11:12:19 | 显示全部楼层
关于Cr12渗碳是可以的,虽然Cr12含碳量有2.%左右,它只是平均含碳量,基体含碳量还是低的。基体钢就是据此开发的

签到天数: 487 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2011-12-25 14:56:19 | 显示全部楼层
qihang04 发表于 2011-12-23 17:35
您觉得130的长方体工件,没有大孔,得油冷(搅拌)多长时间。

加热过程充分预热,淬火前出炉预冷,以出油后工件冒青烟,而不着火为最佳(你这个工件油冷时间不要超过20分钟,根据油及油温不同时间略有不同)。淬火后立即回火。

签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2011-12-25 19:26:16 | 显示全部楼层
197971500 发表于 2011-12-25 14:56
加热过程充分预热,淬火前出炉预冷,以出油后工件冒青烟,而不着火为最佳(你这个工件油冷时间不要超过20 ...

我把油温加热到90度,工件在热室遇冷十分钟,入油25分钟没裂,您觉得怎么样。

签到天数: 487 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2011-12-26 09:40:42 | 显示全部楼层
qihang04 发表于 2011-12-25 19:26
我把油温加热到90度,工件在热室遇冷十分钟,入油25分钟没裂,您觉得怎么样。

你是什么炉子做的,你的热室预冷是怎么操作的?

签到天数: 1393 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2011-12-26 10:33:24 | 显示全部楼层
   油温40多度,  130厚的工件油冷40分钟,不裂才怪!!提高油温到130度试试!

该用户从未签到

发表于 2011-12-27 11:01:01 | 显示全部楼层
凑个热闹:
   如果以降低淬火温度为手段降低淬火开裂的趋势和危险,那么就会大大增加热处理后的工序,主要是线切割、电加工引起的开裂危险,这种方法是得不偿失的。

该用户从未签到

发表于 2011-12-28 10:22:43 | 显示全部楼层
好郁闷。在这问题上我发表一番金典的话,居然消失了。

签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

 楼主| 发表于 2011-12-28 15:45:40 | 显示全部楼层
一杯绿茶 发表于 2011-12-28 10:22
好郁闷。在这问题上我发表一番金典的话,居然消失了。

那就麻烦你在发表一下,要不我就举报你灌水。

签到天数: 8 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-12-30 21:45:56 | 显示全部楼层
本人也经常做这类型的模具,这里面主要看你的料是不是国标的,是国标的就用九百五六加热,预冷四五十秒,油温要看你用的是中速还是快速的油,不过一般都是用中速的,油温最好控制在六七十,油温太高或太低都发挥不出油的性能,冷却二十五到二十八分钟,你四十分钟太长了,希望能对你有所帮助!

该用户从未签到

发表于 2011-12-30 22:53:35 | 显示全部楼层
淬火40分钟时间是有点长了,减少至10分钟就可以了,注意把握出炉的方式。

签到天数: 11 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-12-31 10:59:03 | 显示全部楼层
我也来凑个热闹∶550度保温时间2分/mm,850度保温时间2分/mm,940度保温时间2分/mm后油冷,油冷时间40--60分左右,油温80--100度,油冷后马上180--200度回火保温3--4h,后出炉空冷至室温,中温回火380度保温5h。磨后需180--200度回火保温3--4h。

该用户从未签到

发表于 2011-12-31 11:04:07 | 显示全部楼层
金华热处理 发表于 2011-12-31 10:59
我也来凑个热闹∶550度保温时间2分/mm,850度保温时间2分/mm,940度保温时间2分/mm后油冷,油冷时间40--60分 ...

这个工艺,我以前也用过,属于 比较稳妥的工艺!!
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