Cr12MoV线切割开裂

daqing5312 · 发表于 2011-10-13 15:20:40

高温回火的吗？低温线切就容易裂

sky-流星 · 发表于 2011-10-13 16:46:33

朋友，这类情况我遇见过，我建议：
1、最好事先开腔处理，线切时应力较大；
2、可以采用高淬高回，用1080度淬火，510——520度回火三次，如果有必要还可以采用一次低温回火。
我们采用这种方法，效果还不错，没有裂过了。
3、现在好像还有一种中淬中回工艺，即1030—1050淬火，400—420回火三次。
个人见解。

gaowangyin · 发表于 2011-11-3 18:42:15

第一次回火后冷到室温再回第二遍，每次回火时间要在2小时以上

zhuwei515713 · 发表于 2011-11-12 10:56:45

高温回火是可以达到这个硬度要求的，貌似是合金元素在高温回火时产生为此硬化，提高硬度。不知道是否正确！

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-11-12 13:54:01

zhuwei515713 发表于 2011-11-12 10:56
高温回火是可以达到这个硬度要求的，貌似是合金元素在高温回火时产生为此硬化，提高硬度。不知道是否正确！

建议认真看看这个帖子http://www.rclbbs.com/forum.php? ... 9&fromuid=31405

耿建亭 · 发表于 2011-11-17 20:33:54

粗加工成型后热处理，再线割。或许可行。
个人意见，不足为凭

H13迷 · 发表于 2011-11-18 00:03:02

低淬低回，对任何高合金钢来说，都是悲剧。

应力消除不完全，线切割多了，就会开裂。概率问题。

qihang04 · 发表于 2011-11-30 00:46:31

我们用的是低淬低回，基本不发生裂纹。

天崖客 · 发表于 2011-11-30 15:01:31

shenfuhai 发表于 2011-10-12 06:41
对于Cr12Mov来讲，高淬高回相应地会降低线切割加工开裂的风险；但是也不能绝对保证线切割加工不开裂呀。

线切割加工时摸具开裂很普便,主要发生在冷作摸具,T8.T10.Cr12.Cr12MoV等材料上.这就要求在制定线切割工艺时,注意加工方法.一般有倒序切割.多位切割.和中间去应力切割等方法.大件一定不能顺序切割.

1128.zhou · 发表于 2011-11-30 19:09:31

pengjiahao 发表于 2011-10-10 16:35
500度回火达不到要求。只有HRC55左右
我的设备也不能满足高淬高回的工艺，只好低淬低回了
980淬火180回火 ...

你那里都是一些什么设备呀？怎么高淬高回的工艺都达不到嘛？

shenfuhai · 发表于 2011-11-30 19:52:34

天崖客发表于 2011-11-30 15:01
线切割加工时摸具开裂很普便,主要发生在冷作摸具,T8.T10.Cr12.Cr12MoV等材料上.这就要求在制定线切割工艺 ...

你的意见很好,请问你有做过中间去应力切割的范例,能给大家分享下吗.谢谢.

liu861212 · 发表于 2011-12-4 18:10:54

你的回火火时间不够，还有对于你这样的模具最好高淬高回

吉龙6498 · 发表于 2011-12-5 08:54:08

处理这类要和机加配合，在热处理前先挖空去除部分，留量，正常热处理后线割就不裂。

吉龙6498 · 发表于 2011-12-5 08:59:15

高淬，中淬，低淬，只会影响使用性能，不会影响线割

ZHOU123 · 发表于 2011-12-5 21:32:55

960做，200回，，三次回火，
要不就1030做回500，也要看材料了，

张家文 · 发表于 2011-12-5 23:09:18

一般圆形的开裂风险系数要高一些，可以给客户沟通硬度做低点58应该可以接受。高温回火个人意见。

xctpsl · 发表于 2011-12-16 15:50:47

一、应采用高淬高回；二、回火次数不在于多，而在于每次回火时间应长一些；三、圆料不知锻打有没到位。

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