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楼主: zhengcj

[讨论] 谁家销轴可以做到这样的淬硬层轮廓?

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签到天数: 28 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2011-8-8 11:23:48 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
gongan2008 发表于 2011-8-8 10:51
一般上下端面淬火是要留一个软带过渡区约2--8mm,就是把这个软带做小即可

这销轴的上下端面并不淬火,图纸上标有点划线的区域才要求感应淬火淬硬。

签到天数: 94 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-8-8 19:15:22 | 显示全部楼层
是轴向外圆端面位置,晕呀,你

签到天数: 28 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2011-8-9 19:16:26 | 显示全部楼层
gongan2008 发表于 2011-8-8 19:15
是轴向外圆端面位置,晕呀,你

不是我晕,是您没看懂图纸,我猜您说的是无键槽的那一端,对吧?那一端有一10*45°的倒角,按2.8~3.8mm的淬硬层规定,根本不可能淬硬到端面位置。
不管怎样,还是很感谢您的建议。

签到天数: 25 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-8-12 11:42:30 | 显示全部楼层
能做到,根据要求选择电源,频率,功率与扫描速度相配合能达到此种要求。

签到天数: 28 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2011-8-12 13:09:25 | 显示全部楼层
离哥 发表于 2011-8-12 11:42
能做到,根据要求选择电源,频率,功率与扫描速度相配合能达到此种要求。

贵厂是否生产过类似产品?能提供产品的硬化层轮廓照片吗?

签到天数: 25 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-8-15 07:52:45 | 显示全部楼层
硬化层分布的照片我现在没有。可以很负责的说,这样的要求是能达到的。很多客户在买设备时就会提出这样的要求,现在我公司的设备正在调试阶段,待试样出来后我就上传照片

签到天数: 498 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2011-8-15 08:19:47 | 显示全部楼层
将端部这样的淬硬层要求绝对化近似苛刻,不排除不懂热处理的设计人员“拍脑袋”提出的要求。

签到天数: 244 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2011-8-15 08:25:12 | 显示全部楼层
十字头销,对于这么粗的轴,这样的技术要求是不合理的!
设计者是希望有效的感应淬火区尽量长些,可以理解的,但是图中的要求是难以实现的!
应该规定感应淬火区的长度,以及距离两边的长度,(过渡区)

签到天数: 94 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-8-15 17:53:10 | 显示全部楼层
也就是把倒角淬火不就完事儿了吗?会不会干活呀。

签到天数: 25 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-8-17 15:25:56 | 显示全部楼层
两湖两广两河山 发表于 2011-8-15 08:19
将端部这样的淬硬层要求绝对化近似苛刻,不排除不懂热处理的设计人员“拍脑袋”提出的要求。

这样的要求的确有些苛刻,但是随着工业技术的发展,设备的精度也越来越高,热处理也会向着高精方向发展。如果我们还在控制大于多少或者说一个极大的范围,那么出来的产品就有可能上下偏差很大。热处理质量怎么进行控制,设备也是一个重要的方面

该用户从未签到

发表于 2011-8-17 16:06:54 | 显示全部楼层
zhengcj 发表于 2011-8-4 15:28
我关心的不是淬硬层深度,这一点我很容易做到。
我关心的是硬化层轮廓的特殊要求:硬化层最边缘往里返1mm位 ...

从我以前检测的数据来看,我还没有见过,当然,客户也没有这样的要求.
你要做成这样的话,只有多试验了.实在不行,也有数据说话嘛.

该用户从未签到

发表于 2013-8-9 11:16:29 | 显示全部楼层
不知道楼主解决了没有。加大加热功率,加快扫描速度,可以减少过渡层,应该能满足你的要求。还不行的话只能在两端加屏蔽环或加冷却环了
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签到天数: 26 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2013-8-9 18:22:36 | 显示全部楼层
感应器调整下 两端做成半环形 或者感应器整体做成槽状  两端低点点
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该用户从未签到

发表于 2013-8-9 21:01:39 | 显示全部楼层
要求是比较苛刻
但是也不是不能达到
个人认为这个关键问题在于感应器的厚度不宜太厚
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该用户从未签到

发表于 2013-8-10 00:37:58 来自手机 | 显示全部楼层
本帖最后由 寻找会飞的鱼 于 2013-8-10 00:41 编辑

开始的时候要控制好功率和停顿时间,然后改功率快速移动。利用扫描式淬火,末段也同首段一样。超音频做,感应器用单圈环形感应线圈做。要想效率高就用双圈感应圈做,线圈用薄的铜管做
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该用户从未签到

发表于 2013-8-11 18:23:09 | 显示全部楼层
这个要求还真不容易满足,有些难度
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签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2013-8-30 14:04:16 | 显示全部楼层
几乎做不出来,说做的出来的都是拍大脑瞎说的,亮图才是王道。没有实际调试过的别瞎说
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该用户从未签到

发表于 2013-9-2 21:23:18 | 显示全部楼层
这个中频的就可以达到要求,在开始跟结束的地方做个延时就可以了
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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2013-12-11 16:39:47 | 显示全部楼层
这个形状还是通过感应器来达到吧,有效圈上加点凸出部位也许会好多了
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该用户从未签到

发表于 2013-12-17 16:46:40 | 显示全部楼层
说简单的也许就没有做过,这个做起来确实很难,改感应器的效果也不是很好,调试件也许能做成功,但批量生产就会出问题!最好更改技术要求!
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