渗碳试样发现浓度超标达到1.3%，后续工作该怎么做

zhang

回复 14# 王一凡

如你公布的工艺确是实际应用的，你的炉温、碳势应该检查一下，74小时，做到5.2mm?

zhang

回复 19# 王一凡


    用流量计保证二者比例。

王一凡

回复 20# cnszgong


    零件尺寸大概是856X356-220,具体尺寸我忘记了 ，这是大概尺寸

王一凡

回复 22# zhang


    谢谢

王一凡

当时下的工艺是这样的  具体操作过程中出现差别  我要明天去看看记录仪的数值，好像第二段强渗时间应该多点， 具体多少我忘记了，工艺是两周前的，明天会车间看看，再答复您，谢谢
还有一个问题，想请教您：同样一批活，齿轮轴为何比纯齿轮淬火后硬度高？？同炉冶金材料，光谱分析成分差不多，只是齿轮是薄壁件，298X148-200

gengdongfeng

我们做过5.0-5.5的深层渗碳，看工艺应该没有什么问题，我们是降温到840保温几个小时就空冷了，然后高温回火两次在淬火，组织也不错，你们中间定碳片吗？

fdpz

这么高的碳势碳化物不超标？这种材料碳势超过1.0%碳化物就会超，要多注意。碳化物超标了，也不一定报废，主要看渗层，如果还有余量；可以考虑用高温回火后，进加热炉高温扩散。

4827

强渗碳势只有1.15，零件达到饱和表面最高也只有1.15，是否碳势不准。

孤鸿踏雪

回复  周建国


    呵呵 还要考虑 他的渗层吧，搞不好就会超标了，当然 如果心部硬度要求比较低的话， ...
李晓敏 发表于 2011-6-2 11:29

    降低淬火温度，表面会析出较多的碳化物。

cnszgong

回复 28# 4827

感觉你对表面碳浓度的理解有误，材料为17Cr2Ni2M0 碳势1.15 那理论上其表面碳浓度为1.04
    请看这个帖子，5楼专家的答案。

小乐

900度扩散，碳势设定0.5%，扩散6h后看棒，合格后冷却，球化，淬火。渗碳层不会深太多，对于深层渗碳，深一点又有何妨。就怕用户不同意。大家说说直径1000mm，厚度300，模数22的齿轮，热处理的渗碳层多少合适？

荒漠甘泉

存在角块状碳化物深度是否超过工件留量，1。5mm深度的网状碳化物二次淬火加热若不粗大严重，可以二次加热溶解。