机械加工的尺寸预留量由热处理工程师制定合理吗

cui132

我们这是单面留20丝热后精磨

qibao9891

举个例子，冷挤压模具。
众所周知，冷挤压模具一般由预应力套和模芯组成。模芯一般为耐磨材料，预应力套为高强度材料。装配的时候，模芯采用大过盈量压入预应力套。这时就会产生一个问题，模芯的型腔会收缩，预应力套会扩张。
有人嗤之以鼻，认为技术不过关，语国外怎样怎样。但是杨氏模量都懂吧，这种生老病死的自然规律谁逃的过?
于是有人想出了办法，模芯外套硬质合金，外面再加预应力圈，由于硬质合金的杨氏模量较钢材的大很多，可以近似的认为不变形，于是模芯的装配收缩量得以控制到最小。
这一切为了什么？就是为了模芯采用高速钢氮化。为什么采用高速钢氮化，因为它比硬质合金好加工。

最后归于一点，加工余量多少？-----------2丝。两丝的研磨量，氮化完全可以保证。要是没有工艺的改进，这个研磨余量将要扩大十倍，就是楼上的20丝。
20丝，慢慢的氮化吧，千万别着急..........氮化了最后还要全磨掉，千万别上火............

这就是专门针对氮化这种既薄又慢，而改进工艺路线的例子。--------可以是2丝，也可以是20丝。

猪头三

确定加工余量的方法
　　加工余量大小，直接影响零件的加工质量和生产率。加工余量过大，不仅增加机械加工 ...
dhzhou888 发表于 2011-3-21 02:52

   学习了。做热处理，不是一朝一夕就可以做好的。姜还是老的辣，靠的是积累和实力。

tianhuoliuyun

对于工件的加工余量，热处理工程师必须提出热处理变形数据以便机械加工的尺寸预留量，毕竟80%的热处理工程师因为热处理变形而存在，但这并不意味着余量一次就能给准确，需要工艺验证和改进。

striker1985

最麻烦是随着毛坯质量的波动，热变形尺寸也会不同

冰剑

楼主说的这个条件肯定是不合理的，任何一个热处理工程师都不可能绝对的预测工件的变形量，因为工件的变形原因有多方面的，涉及范围也很广，首先是材料，然后是加工环境，人为因素，以及工装夹具等等。另外冬天夏天也都有影响。对于变形量的确定是一个长时间的实践过程。通过长时间的跟踪才能逐渐的吧余量保留在一个合理的范围之内。
对于同一种材料同一种热处理环境，如果过形状不同，那么变形也会有很大的差别。
另外热处理变形跟机加工也有很大的关系，不同的加工方法会有不同的变形情况。例如：在车削加工时候，特别是孔加工的时候很多时候会出现让刀现象，出现椭圆形，这种椭圆形是不确定的，而且在公差范围之内，但是由于这样的让刀使工件产生不确定的应力，在热处理的时候这种应力消失，会使工件产生不同的变形。如锻造后的齿轮，和切削加工后的齿轮变形情况都是不同的。
一般确定加工余量都是由冷加工工程师进行确定，热处理只能作为参考。
像查表法，经验估计法，和分析计算法都是总工程师的职责。如果你所要去的公司没有强大的实践和试验研究累计的数据库作为后盾，如果成批量的去预测变形量这个我可不敢保证。
如果对方真的要让你全权负责你可以提出条件，必须公司必须提供比较全面可靠的试验资料以及生产实践和试验的数据库。再有就是产品必须经过单件和小批量试验。如果是随便给你一个工件就让你确定热处理变形余量。那你就给他两巴掌然后回家

霜月

我公司是需要冷热配合的数据，比如齿轮公法线长度、齿套内花键的棒间距甚至热前拉齿的拉刀数据都是由热处理工程师来确定的，这就需要经常摸索冷热变形数据，寻找变形规律。最好的方法是冷热配合，冷热工程师讨论确定，我就是这么做的。

gaoxiwen

luxueying2006 发表于 2011-3-21 08:11
渗氮，长度方向加工至下差；
        齿圈公法线加工至上差，密封部位留0.5mm磨量；
  碳氮共渗 ...

你家产品热处理也太好做了吧
磨量这么大
我们的孔基本不磨，齿形齿向全要热处理保证

温庆远

加工余量有标准。关键，形状复杂的零件，最好机加工程师和热处理工程师协商。如有争议那只能按标准说话了。