关于轴承钢渗碳

sbm197873 · 发表于 2011-3-30 18:10:47

鬼子的技术保密工作做得很好的，软磨硬泡就告诉了我该技术的由来，其它啥都没说。

rechulixinshou · 发表于 2011-3-31 15:27:52

赵开礼下的工艺原文件我看过，具体操作也是我做的，没有什么可参考与学习性，他自己下这个工艺的时候都是懵懵懂懂，瞎猜迷，现在单位用这套工艺根本就不成熟，还浪费资源。

rechulixinshou · 发表于 2011-3-31 15:30:24

这个技术在国外确实有成熟的，欧美，日本之流都有。我也是在日本热处理专家写的论文上接触到的，具体一些详细的数据，本人也想知道，希望大虾们多多帮忙！

江湖123 · 发表于 2011-4-9 09:18:27

【工件材料】：20CrMo
【工艺方法】：渗碳【工艺参数】：837℃×6h
【渗层深度】：0.4～0.7mm
【实测硬度】：表面硬度  58.5~60.5HRC    用维氏硬度压头转换的670~700HV
                                       HV1压头
                  加载时间9S
                                    放大倍数400X
刘武乐师傅的工艺

江湖123 · 发表于 2011-4-9 09:19:57

不好意思，刚才搞错了
【工件材料】：GCr15
【工艺方法】：碳氮共渗
【工艺参数】：837℃×6h
【渗层深度】：0.2～0.5mm
【实测硬度】：62～62.5HRC
刘武乐师傅的工艺

proteam · 发表于 2011-4-12 01:03:28

回复 25# 江湖123

试验一炉，再晒结果

刘武乐 · 发表于 2011-4-12 06:52:49

回复 25# 江湖123

呵呵我的这个工艺是别人的，我自己没有

刘武乐 · 发表于 2011-4-12 06:54:08

回复 7# 天字一号

表面和芯部的硬度差一度应该是表面的硬度比芯部低一度吧，主要是渗碳后表层马氏体粗大残奥多的原因

江湖123 · 发表于 2011-4-12 09:25:15

回复 26# proteam

做的是候工件要有间隙，甲醇的流是放大些，碳势要高一些

天字一号 · 发表于 2011-9-15 08:56:20

江湖123 发表于 2011-4-12 09:25
回复 26# proteam

感谢师傅的工艺...有没有光是渗碳的工艺呢？

江湖123 · 发表于 2011-9-16 17:00:33

天字一号发表于 2011-9-15 08:56
感谢师傅的工艺...有没有光是渗碳的工艺呢？

C\N化合物的耐磨性优于C的化合物，同样的工艺不加氨气应可以了，只是渗层会少点

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 关于轴承钢渗碳