SKD61淬火，氮化后，生产时模具一个腔里的一根径崩裂一个角！！

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-12-3 14:14:28

回复孤鸿踏雪

通入的是纯氨，另滴加乙醇，80滴每分钟
cyl0104 发表于 2010-12-3 10:44

根据你提供的信息，甲醇滴量稍大了点，另外，你的软氮化层是否按GB/T11354—2005测试过脆性？脆性级别多高？

silafu · 发表于 2010-12-3 15:09:08

回复 21# 孤鸿踏雪

我不认为是氮化出现了大问题，应该还主要从模具尺寸变形方面以及前期的热处理方面找原因。氮化的缺陷绝对不至于发生这么大尺寸的崩断，建议先看型腔尺寸变化，然后看使用情况，再结合热工艺检查回火程度和硬度等

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-12-3 15:19:14

回复 22# silafu

赞同你的分析，尤其是模具截面过渡是否有直棱直角？圆角过渡时，圆角半径是否太小等

cyl0104 · 发表于 2010-12-3 17:14:16

本帖最后由 cyl0104 于 2010-12-3 17:17 编辑

回复 22# silafu
模具是才打几十模就发生问题的，型腔内部有点像瓶盖外圈一样，一根根径连在上面的，有二十几根径。淬火硬度对方测得是ＨＲＣ42。变形有可能，因为我们这边很多开铝压铸模具就直接成形后再淬火，后打光试模，最后氮化的。您考虑变形这块是不是说淬火后变形造成局部压力过大崩裂？

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-12-3 17:17:41

回复 txljh8

不是呀，那现在具体要什么样的检测呢？现在发生断裂的的地方是离进料口最远的一个形 ...
cyl0104 发表于 2010-12-3 11:14

建议楼主了解一下模具氮化前的热处理工艺，硬度。

silafu · 发表于 2010-12-3 18:18:02

回复 24# cyl0104

非常正确，土话说就是有别劲的地方

cyl0104 · 发表于 2010-12-5 19:42:53

谢谢，各位前辈的指点，目前这问题客户跟淬火方都不怎么积急，我也不想多瞎操心，先等他们再来找我了

y1111 · 发表于 2010-12-6 08:22:25

估计是淬火产生的开裂，氮化的可能性小，不知道你做的哪一种氮化，要是盐浴液体氮化下水过快也会开裂

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