氮化件出炉后外观有大块的黑斑，不知道怎么了？

txljh8

回复 20# 天涯漂泊客

对表面质量要求较高的产品（我们的产品是内燃机曲轴）以本体检测为准，所以试样疏松等级只是做参考。

天涯漂泊客

我的产品是直径2米的内齿圈，本体不能捡

txljh8

回复 22# 天涯漂泊客


    大有大的难处啊！
不过从质量控制角度讲，现场实物表面质量检查还是比较重要的，对于氮化质量控制必不可少。

孤鸿踏雪

杨工 对外观颜色有什么影响啊？
天涯漂泊客 发表于 2010-11-21 19:50

    建议楼主看看这两个帖子：1.http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=66544&fromuid=31405
                                2.http://www.rclbbs.com/redirect.p ... 4&fromuid=31405   

天涯漂泊客

杨工 清洗时，我自己在现场。可结果是 ，（内齿圈）外缘有黑斑 ，内径颜色正常！第一次出现这种现象，真是怪了！

永无止境she

建议楼主看看这两个帖子：1.
                                2.
孤鸿踏雪 发表于 2010-11-25 10:57

    楼主先生好，我们这也同样出现了类似的情况，不过我们做的是离子氮化，齿圈内径还是表面良好的，我分析我们的原因可能是表面氧化所造成的，表面疏松脱落。

天涯漂泊客

回复 26# 永无止境she

我的情况和你一样，内径是好的！我分析就是氧化，可领导说是清洗的问题！他的理论是要是氧化为什么内径是好的?所以请论坛上的帮忙解答！

txljh8

回复 27# 天涯漂泊客
不知道装炉方式和装炉量如何，内径和外缘氮化层应该有差异（预氧化程度、炉内循环气氛。。。），楼主有可能的话做一下破坏解剖对比分析。（液氮也有此现象发生）

txljh8

回复 27# 天涯漂泊客
“。。。内径是好的！我分析就是氧化。               可领导说是清洗的问题！他的理论是要是氧化为什么内径是好的。。。”
你的分析完全正确（内外有别！ ），领导说的清洗原因（他的理论是要是氧化为什么内径是好的）不成立。

silafu

两米的齿圈，氧化的差别不应该很大，领导说的也不无道理，继续。

天涯漂泊客

回复 29# txljh8


    为什么内外有别？这个产品外部肯定是氧化,因为表面可以看到黑斑上的氧化皮！
我就想把用气油又清洗了一遍  有残留吗？ 既是氧化为什么内径是好的？这二个问题找个答案！所以请你详细解答一下！先谢谢！

txljh8

回复 31# 天涯漂泊客
要我详细解答完全可以！
那就请你详细把你生产的全过程先告诉我呀！（清洗过程、炉子情况、工件情况、装炉方式、装炉量、氮化工艺过程、。。。）有图片吗？
不是要你的技术秘密呀

孤鸿踏雪

各位认定是氧化，那就分析分析，氧化是如何造成的？在哪个环节造成的？

txljh8

各位认定是氧化，那就分析分析，氧化是如何造成的？在哪个环节造成的？
孤鸿踏雪 发表于 2010-11-28 09:38

杨版主终于来了，您是气氮达人！何不给点意见！
昨晚等了那么久，楼主应该去准备详细资料了？！我只是凭直觉啊！

孤鸿踏雪

回复 34# txljh8


    又拿我开涮哦 ，没有见到实物，也没有掌握现场第一手资料，纯属瞎诌噢

天涯漂泊客

1  清洗  先用含有清洗剂的水溶液清洗  后用汽油又擦洗了一遍
2炉子  直径 2500 深2000
   3工件   直径2000   （已发  别的数据缺)
  4  装炉   用等高块隔开  装了4件 约  8T
      5   300   1h     通氨    400  1h       500    25h   520    30h    510  35h

txljh8

回复 35# 孤鸿踏雪
开玩笑的！不过您在气氮方面确实让我望尘莫及！楼主的问题不知咋的认为我蒙对了？！所以要我说过子丑来！

txljh8

回复 36# 天涯漂泊客
杨版主好！我先说，说错了不要见笑！
楼主的问题是一个很小的细节：可能在于工件尺寸与炉膛尺寸较接近！楼主可以到现场仔细观察一下操作全过程，再对照实物也许会有结论。

天涯漂泊客

谢谢楼上！听君一席话，胜读十年书啊！

txljh8

回复 39# 天涯漂泊客

找到根源就好，问题解决了就好！