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楼主: qihang04

45钢淬火问题

 火.. [复制链接]

该用户从未签到

发表于 2010-12-24 16:46:11 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
用三硝水溶液试一试但工件在水中要晃動。
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[LV.6]常住居民II

发表于 2012-12-13 12:06:45 | 显示全部楼层

RE: 45钢淬火问题

还是换换介质吧,下水,或淬火液,太薄的产品建议做个夹具,或渗碳做,大工件表面是可以达到的
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该用户从未签到

发表于 2012-12-13 12:56:26 | 显示全部楼层
是不是保温时间短了 硬度不均匀 820温度没问题 可以的
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该用户从未签到

发表于 2013-2-18 15:04:48 | 显示全部楼层
应该加大淬火介质搅拌,我们厂某产品搅拌和不搅拌淬火硬度相差大约 12--18HRC
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[LV.1]初来乍到

发表于 2013-3-9 16:10:46 | 显示全部楼层
qihang04 发表于 2010-10-31 11:44
我们是井式电阻加热炉,将两件工件距离100左右用一根钢棍焊接在一起,垂直放在炉底。淬火是10%的盐水,垂直 ...

可以弄个震动                              
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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2013-3-12 15:34:58 | 显示全部楼层
1.温度应该是有点低了,最好850-870
2.建议有搅拌,冷却效果更好
3.45号钢淬透性本来就不好,如果工艺有问题再加上操作上的失误,很容易使硬度不均匀。楼主多试试吧,都说45号钢室最基础的钢,但要做好可也真的没那么容易的。
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该用户从未签到

发表于 2013-5-6 12:32:34 | 显示全部楼层
一般45号钢淬火 都是涨大   缩小几率很小  合金工具钢一般淬火涨大!11
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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2013-5-6 15:24:28 来自手机 | 显示全部楼层
加热温度低,另,强烈淬火本来变形量就大,加点余量吧……
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签到天数: 378 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2013-5-6 20:58:34 | 显示全部楼层
硬度不均,应该主要是淬火时速度不够快,局部降温过快,导致淬火不均匀!!
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该用户从未签到

发表于 2013-5-26 10:52:45 | 显示全部楼层
提一下温度840或者850,盐水浓度再高一点,保温烧透后淬火别冷透。个人之见,您试试。
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该用户从未签到

发表于 2013-6-2 16:03:21 | 显示全部楼层
有可能是表面脱碳造成硬度不均和变形
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该用户从未签到

发表于 2013-6-2 16:11:46 | 显示全部楼层
淬火温度、淬火介质问题不大(10%盐水),但是淬火介质温度是多少?
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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2013-6-3 11:07:10 来自手机 | 显示全部楼层
淬火温度低了,保温时间不够,不搅拌肯定导致硬度不均匀,还有就是变形是热处理的必然趋势。
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签到天数: 28 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2013-6-3 20:35:39 | 显示全部楼层
很难说,个人觉得是淬火加热温度问题,另我觉得这规格控制变形有点难。
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该用户从未签到

发表于 2013-6-3 22:58:42 | 显示全部楼层
考虑加热时间是否过短?加热的温度和保温时间都没有好大问题的.
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该用户从未签到

发表于 2013-6-4 21:29:51 | 显示全部楼层
你可以提高淬火温度再看看,不然就是材料有问题的!
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该用户从未签到

发表于 2013-6-19 00:00:28 | 显示全部楼层
如果你用淬火油进行冷却用820淬火硬度要是能在HRC55你就是神人了~淬水就可以了~你用850淬下试试
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该用户从未签到

发表于 2013-6-19 11:32:20 | 显示全部楼层
本帖最后由 左岸 于 2013-6-19 11:33 编辑

前两个月我们也做过类似的产品,直径1300的圆板,厚30。等分为6个扇形板。最开始我们采用表面淬火,变形量很大,即便校正,待精加工后检测硬度,均匀性很差。由于用户要求硬度50HRC,表淬加工后效果不理想。后来我们将工艺改为整体淬火,将每块扇形板又分为4块,电阻加热有合金碳粒覆盖保护防脱碳,搅拌冷却,第一次淬火,发现硬度也很不均匀,主要是局部氧化皮难以全部脱离,后来我们在出炉的时候人为将氧化皮剥落,均匀性得到大大提高,之后采用热校正。
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该用户从未签到

发表于 2013-6-20 21:42:15 | 显示全部楼层
保温时间偏短。如果还没进展,可以考虑一下升温阶段产生的应力,你的意思是两个工件面对面立在井式炉里?这样内侧面受热要比外侧慢很多,工件就会翘曲。
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该用户从未签到

发表于 2013-6-27 21:15:30 | 显示全部楼层
纯粹的淬火问题,根据自己现有的条件多摸索几次一定能行,硬度能淬到40-55没问题
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