渗碳钢零件渗碳后硬度问题

霜月 · 发表于 2010-10-8 13:36:32

回复 13# lmdrcl
降低碳势、降低淬火温度都可以减少残奥的量。
最有效的方法是冷处理。

lmdrcl · 发表于 2010-10-8 14:12:15

回复 21# 霜月

那么请问专家，想我这种材料的话碳势、温度设定多少做渗碳最合理，对产品质量最好？

霜月 · 发表于 2010-10-8 14:29:55

不知楼主零件对心部组织和硬度的要求，一般淬火温度可以采用780或790℃，加热过程中碳势可以控制在0.75%以下。

lmdrcl · 发表于 2010-10-8 16:28:35

回复 23# 霜月

专家说的是高回以后的淬火加热的温度和碳势是吧？

renbenfg · 发表于 2010-10-8 20:48:42

回复 20# lmdrcl

美冬你好！我现在一切都好，已不从事金属材料，和热处理工作。关于渗碳方面你可和小彭多联系，他们的渗碳技术可是世界领先的。

renbenfg · 发表于 2010-10-8 21:09:09

回复 16# silafu

以前做过这方面的实验，用的是稀土，配比和工艺很重要，具体已记不太清可。温度８８０－８９０，深层３－４毫米，当时对残奥不好测量，但比正常的渗碳，少了很多。当时干的是挖山洞的，掘进机轴承，一共２套以后由于无此产品，再也没有涉及此事。时过境迁现在在论坛上，看到有的公司用液体稀土，效果是对渗碳温度降低不多，对残奥降低很多。

laoguei · 发表于 2010-10-8 21:26:57

20Cr2Ni4A材料圆柱滚子直径30mm：用油淬火硬度能达到HRC60度以上。

silafu · 发表于 2010-10-9 06:30:51

回复 26# renbenfg

用的是商业化的稀土溶液，效果一般。

lmdrcl · 发表于 2010-10-9 08:38:50

回复 28# silafu

请问稀土渗碳是这么操作的啊？期盼你的回复谢谢！

lmdrcl · 发表于 2010-10-9 08:41:01

回复 27# laoguei

你好，请问你是新昌伟峰热处理的嘛？

daguoguoda · 发表于 2010-10-9 08:52:38

回复 19# lmdrcl

二次加热淬火的温度930度是不是太高，这样使得淬火后的残奥增加，可以将淬火的温度调低到840-860度

silafu · 发表于 2010-10-9 08:56:57

回复 29# lmdrcl

稀土催渗剂加入稀释剂中（滴注式渗碳），或与稀释剂在800----------880区域内同时进入气氛。保温后就不需要了。稀土的道理就是活化表面，在高温段作用微弱。你要有兴趣我可以帮你介绍商品化稀土厂家（已经买断哈工大的技术了）。还有一中BF还是BH来着，那个技术是后来的，但碳化物控的不好（据朋友介绍）

lmdrcl · 发表于 2010-10-9 09:23:49

回复 32# silafu

请问要是用气体渗碳的话也可以吗？比如说用丙烷气的话可以吗？

silafu · 发表于 2010-10-9 10:04:23

既然是液体的稀土，你只要有个外管路引入应该就可以了

霜月 · 发表于 2010-10-9 10:35:10

回复 24# lmdrcl
是高温回火后再加热淬火时的温度和碳势。

离别钩 · 发表于 2010-10-9 10:43:55

渗碳后降温至830淬火一次再加热到780淬火一次。

lmdrcl · 发表于 2010-10-9 11:21:08

回复 35# 霜月

这个工艺我也试验过，出来的硬度还不是很好。这个是为什么呢？是表面残奥多影响的，还是淬火冷却能力影响的啊？请专家帮忙分析一下谢谢。

silafu · 发表于 2010-10-9 11:36:00

你高回怎么回的

lmdrcl · 发表于 2010-10-9 14:48:42

回复 38# silafu

600度6小时

lmdrcl · 发表于 2010-10-9 14:50:22

回复 38# silafu

请问哪里有商品化的稀土商家？

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