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楼主: oyp99

[求助] 为什么Cr12/Cr12MoV箱炉淬火硬度不高

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签到天数: 53 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2010-10-1 21:37:24 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
GR12  加热温度 940做.你的材料肯定有问题

签到天数: 37 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2010-10-2 10:47:28 | 显示全部楼层
谢谢!。。。。

该用户从未签到

发表于 2010-10-5 19:20:26 | 显示全部楼层
cr12:850保温45分钟后直接升温到980.保温1个小时。不要脱碳太多一般硬度在62左右。cr12mov一样保温时间850后升温到1030就可以了,(炉温有差)

该用户从未签到

发表于 2010-10-5 19:27:14 | 显示全部楼层
工艺化学成分过程都没问题的话,一般就要看看处理前的组织了,那个对于这个品种的钢材是十分重要的,主要是碳化物

签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-10-5 19:35:27 | 显示全部楼层
cr12:850保温45分钟后直接升温到980.保温1个小时

签到天数: 257 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2010-10-7 15:33:25 | 显示全部楼层
表面容易氧化脱碳,并且你的冷却速度估计会有些问题的,你可以把冷却速度放快些

该用户从未签到

发表于 2010-10-12 19:03:25 | 显示全部楼层
我看你用的淬火油有问题。我给你介绍一种油辽宁瓦房店轴承厂有一种瓦油。我用这种油淬火CR12,CR12MOV,4年没有开裂过一个模具,而且硬度也相当好,60-62HRC

签到天数: 37 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2010-10-12 22:27:18 | 显示全部楼层
楼上的能说清楚些吗,谢谢

签到天数: 459 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2010-10-16 16:03:39 | 显示全部楼层
用古老方式木炭包装或铸铁包装防脱碳

该用户从未签到

发表于 2010-10-17 23:13:16 | 显示全部楼层
回复 2# ivanwongdg


    请教一下,如何做气氛保护?

该用户从未签到

发表于 2010-10-20 08:42:15 | 显示全部楼层
回复 2# ivanwongdg


   如果您用980和1020淬火都硬度不高的话,建议考虑以下几个问题:
1,将材料取样打一下光谱,估计含铬量不够应该是非标的
2,如果是非标的,建议降低淬火温度,用900-940试一下,成分越不足,淬火温度越低
3,如果材料没问题,测一下你的油的冷速。
4,对于厚度只有45MM的材料保温1个半小时,浪费能源。50-60分足够。(箱式炉打包)

该用户从未签到

发表于 2010-10-20 10:55:43 | 显示全部楼层
一、用磁铁吸一下:
1、磁性很低,说明可能是残奥较多-----加热温度偏高;
2、磁性正常,说明残奥不多------加热温度偏低;
二、锻造后的碳化物是否被全部打碎了,评级是否合格?

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-10-20 13:47:48 | 显示全部楼层
回复 20# 谦虚谨慎


    应该是硝盐炉吧

签到天数: 18 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-10-22 20:58:37 | 显示全部楼层
保温时间太长了,你的炉温可能不对

该用户从未签到

发表于 2010-10-25 12:50:18 | 显示全部楼层
回复 1# oyp99


    可改用高温回火试下,因为工件较厚,高温回火第二次完成的时候硬度应该就会有了。
  比如CR12MOV的回两次505摄氏度就会有58HRC以上了

该用户从未签到

发表于 2010-10-26 11:15:24 | 显示全部楼层
表面分析很难解决

签到天数: 37 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2010-10-27 13:18:09 | 显示全部楼层
感谢各位老大的帮助,好像大家都觉得油没问题

该用户从未签到

发表于 2010-10-27 14:49:39 | 显示全部楼层
温度和材料问题!建议检查炉温和作个材料成分化验!!

该用户从未签到

发表于 2010-10-27 23:07:01 | 显示全部楼层
你们的零件不算大,而且这两种材料的淬透性都不错。关键的问题在于预先热处理没做好,因为该两种材料碳化物偏析较严重,所以工序安排一般都是:锻造——球化退火——粗加工——(调质,变形要求高时可采用)——半精加工——最终热处理——精加工。你们工艺没有问题,保温时间略长了一些,因为你经过了两段预热,最终保温时间可以减少四分之一!我们用此方法直接淬都可达到60HRC以上!

签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-10-28 11:19:28 | 显示全部楼层
淬火温度偏高。
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