再出一道娱乐性的难题，谁能解？

离别钩 · 发表于 2010-8-16 14:27:14

预变形或机加留余量固然是个解决问题的方法，但实际上会给机加带来困难，而且热处理如果不稳定同样会发生变形而不合格。
这个工件变形的主要原因是热处理时冷却速度上存在差异，“沙发”靠背后面冷却快，前面慢，上面快而下面慢，在马氏体转变的时，各部分之间转变时间上存在差异，而导致组织应力过大产生变形，只要做到M同时转变就不会产生变形（在此估计热应力占次要地位），因此只要控制好，“沙发”靠背同时冷却就可以解决这个问题。最简单的办法是风冷并控制吹风的方向和大小让靠背同时冷却，并认为吹风方向应在沙发的正前方45对着座位的位置吹风。

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-8-16 14:27:33

“靠垫”如果不是工作部位，可以在靠垫上钻几个“观察孔”用以释放一部分应力，防止淬火后的过大变性。
再 ...
zhaozhihua 发表于 2010-8-14 17:36

靠垫肯定不是工作面，但靠垫的上端面应是工作面。在靠垫的大平面上预制工艺孔改善其冷却均匀性效果不大。

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-8-16 14:46:17

回复 20# TYT0861

能否说具体点？

一堆烂泥 · 发表于 2010-8-16 15:34:02

做个加强筋试试不知道行不行？做个活动的加强筋回火后再去掉
个人认识大家见笑了

TYT0861 · 发表于 2010-8-16 21:26:46

根据变形情况，先进行一定量的反方变形，或是冷至200多度的时候进行检查和校正，此时的残奥多，强度低，易校正。

间奏曲 · 发表于 2010-8-17 12:14:26

回复 3# 周建国

不必太紧密，距离产生美。干菜柴烈火的力量，还是顺着它好。

qibao9891 · 发表于 2010-8-17 14:05:53

本帖最后由 qibao9891 于 2010-8-17 14:10 编辑

提醒大家一点，模具的尺寸关联复杂，变形后有一定的不可校正性。

楼主这个工件，表现出来的变形是“靠背”弯了，但实际上很多尺寸已经变了。
比如这个“靠背”图纸长度120，实际测量的话，很可能是变长了。
紧挨“靠背”的两个“扶手”，很可能不再是平行的，而是呈喇叭口张开了。
“扶手”上的两个孔距也就不对了，这两个孔很可能是要与凹模中的两个冲头啮合的。
两个“扶手”的内档可能也变大了。

所以说，不是校正“靠背”弯曲这么简单。
“靠背”弯曲表明曾产生过很大的应力，而许多的关键尺寸已经随应力发生变化，很可能无法复原了。

nsh · 发表于 2010-8-17 14:30:37

这个工件只要仔细分析一下引起变形的原因，判断好方向，在型腔的合适位置加点铁板补偿，补偿一下冷却速度应该能够达到要求。

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-8-17 14:38:50

根据变形情况，先进行一定量的反方变形，或是冷至200多度的时候进行检查和校正，此时的残奥多，强度低，易校 ...
TYT0861 发表于 2010-8-16 21:26

这个思路不错，但可操作性很差。楼主能否具体谈谈细节？

TYT0861 · 发表于 2010-8-17 22:43:38

Cr12MoV材料经高温淬火后硬度只有30- 40多度，能否进行校正后在回火呢

trainman · 发表于 2010-8-18 00:17:09

我的想法是采用局部淬火，对靠背用盐浴炉局部加热，大端不加热，整体入油淬火。我以前做一些变形较大的磨刀就是用局部淬火的方法成功解决了变形问题。

zhaozhihua · 发表于 2010-8-22 16:12:25

回复 14# 孤鸿踏雪

我记得论坛上有个PDF格式的文章，介绍的就是低温长时间保温等效公式的文章，好像是“汪版主”发的，记得不是很清楚了，说错了“汪版主”不要见怪哦！

zhaozhihua · 发表于 2010-8-22 16:13:42

我有幸拜读了一下汪版主的这篇文章，感觉受益不浅。。。

zhangcy2008 · 发表于 2010-8-22 16:31:21

6楼和19楼的意见是正确的，没必要做成整体的。一块块做好再联接在一起，肯定没问题！

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-8-22 16:40:46

回复 34# zhangcy2008

但楼主的用意好象不是这个件的设计问题，而是就是整体件的热处理思路，作为考生是没有选择考题的权利和机会的，只能按照出题者的思路构思最佳解决方案。

renbenfg · 发表于 2010-8-22 18:30:03

回复 14# 孤鸿踏雪

过共析钢的亚温淬火，和亚共析钢的亚温淬火，有所不同。过共析钢的亚温淬火，美国人发明的，利用钢中的亚晶界，和热处理相变相结合。从根本上改变了传统的热处理工艺。首先用于军事工业。解密后用于轴承八大家的“铁姆肯”部分产品。数年前我在x 轴承基地，也成功用于生产实践，其特点是硬度高，韧性好，耐磨性和和耐冲击成倍的提高。

离别钩 · 发表于 2010-8-22 18:54:34

希望楼主尽快公布答案

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-8-22 19:07:44

回复 36# renbenfg

过共析钢淬火本来就属于不完全淬火，它的奥化温度在Ac1~Accm之间，这个很类似于亚共析钢的亚温淬火。但不知道付工所讲的过共析钢与不完全淬火有何不同？

qibao9891 · 发表于 2010-8-22 21:20:29

本帖最后由 qibao9891 于 2010-8-23 10:28 编辑

这活让我干，采用以下工艺。
先650℃去应力退火。
然后550℃、800℃预热，淬火加热温度选1040℃。如果楼主公布弯曲件的加热温度，则改为该温度加10~20℃。
冷却采用硝盐240~260℃分级冷却。

以上平淡无奇，以下才真正是关键。

1.关闭硝盐回火炉电源，任其自然冷却，工件不取出。第二天开炉化盐，再进行回火。
也可以2.另开一箱炉定温在240℃，工件出硝盐浴后立即入箱炉，关闭电源炉门，任其自然冷却。第二天炉冷后再行回火。

其实直接等温也行，只不过等温前面已经有朋友说了，那就出个控制Ms以下冷速的方法。

tlx322 · 发表于 2010-8-22 21:33:02

组织应力占主导，可否用提高淬火温度（1100左右），前期预冷后快速冷却（PAG甚至是水）。

再者，可否从入炉吊装上以及淬火时运动方向上有所改进？如改进凸面冷速。

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