连续炉过渗碳（碳化物级别超标）是如何形成的？

520love025 · 发表于 2010-6-17 15:16:00

强渗碳势已降到1.05，再次出现碳化物超标问题，五区温度为835-840，各位大侠如何是好？

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-6-17 15:25:04

回复 21# 520love025

你可以参阅11#霜月专家的建议，将强渗碳势降至Cp=1.0，扩散期碳势降至Cp=0.75~0.70试试，建议将淬火温度稍稍提高一下，可以提到850℃。

lfp325324 · 发表于 2010-6-17 19:28:03

1 注意辅助气汽化情况
2 注意温度是否正常
3 注意辅助气流量是否正常（不正常可能是碳势检测有问题）
4 可能好久没有烧炭黑

霜月 · 发表于 2010-6-17 21:27:59

回复 21# 520love025
碳势准确吗，会不会炉内实际碳势高了？

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-6-18 07:03:50

回复 24# 霜月

他们多次定碳，结果表明实际碳势并不高。

tuisi-xingsan · 发表于 2010-6-18 07:18:56

回复 20# aaron01

请问楼主甲醇蒸发器是何物？我们也是有这样的情况，在高温下用什么材料做啊？

jiangzhen · 发表于 2010-6-23 18:51:47

记住，一定要在渗碳区域用CO动态分析仪！！

gaoxiwen · 发表于 2010-6-24 18:03:43

1.材料方面：一般的齿轮材料，Mo对碳化物较敏感，Ni，Mn没什么影响
2.工艺方面：强渗碳势影响最大；同一渗层，强/扩比越大碳化物越明显；低碳势越高，碳化物越多；淬火温度越低，碳化物越多
3.产品结构：越尖锐的部分越易形成碳化物（K一般检测齿角，而残A一般检测齿面）

我觉得设备出问题的可能性比较大。

我之前自己编的有程序，就是各个性能指标的变化趋势，某种产品性能在同一设备的变化趋势，同一产品在不同设备的变化趋势，不能产品在同一设备的变化趋势等等。
就能很快确定问题出在哪里、

aaron01 · 发表于 2010-6-24 22:27:15

回复 26# tuisi-xingsan

甲醇蒸发器就是个带加热装置的小罐子，把蒸发器控温到200C就可以了，就能保证甲醇的汽化。

fiona05311 · 发表于 2010-6-29 12:39:18

我遇见过这样的情况，氧探头质量不行，刚换几天碳势测量就不准了

学艺新手 · 发表于 2010-7-14 19:12:07

氧探头用马拉松的就行了嘛,一万多吧,也有两万多的

zhaf9430 · 发表于 2010-7-15 10:39:19

1.材料方面：一般的齿轮材料，Mo对碳化物较敏感，Ni，Mn没什么影响
2.工艺方面：强渗碳势影响最大；同一渗 ...
gaoxiwen 发表于 2010-6-24 18:03

能否把你编的程序与大家共享一下，对我们这些经验不足的人来书也是个非常好的学习机会。

gaoxiwen · 发表于 2010-7-15 17:45:17

热处理点到为止，要用心去领悟的，同样一个产品，一个工艺在多个厂家的结果可能让人大跌眼镜

我觉得热处理工作，最重要的是评估热处理系统。

朱建波 · 发表于 2010-7-16 17:57:28

工件碳化物超标，可能是渗碳炉三区温度偏低碳势偏高，四区碳势偏高，

520love025 · 发表于 2010-7-17 11:01:06

本帖最后由 520love025 于 2010-7-17 11:15 编辑

我公司现在开始尝试催渗工艺，2,3区碳势调高至1.15，4,5区调至0.7左右，但还是有碳化物，虽然级别不大3级左右，但碳化物所在位置（距表面）明显比以前深一些，请教各位师傅这是什么原因
而且还准备缩短周期

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-7-17 15:08:26

本帖最后由孤鸿踏雪于 2010-7-17 15:47 编辑

回复 35# 520love025

个人认为，催渗技术的核心就是靠提高碳势来提高渗速，而众所周知，提高碳势会引起碳化物级别升高，尤其是深层渗碳。
为什么浅层渗碳可以采用高碳势施渗？这主要是因为浅渗碳是一个不平衡渗碳过程，在整个有限的工艺时间内，工件表面碳浓度始终难以与气氛的碳势达成平衡，所以，即使采用高碳势渗碳，在浅层渗碳工件也难以形成明显的碳化物；而深层渗碳则不然，因为工艺时间很长，所以，在渗碳达一定时间，其工件表面碳浓度与气氛碳势形成平衡状态后，由于气氛持续维持高碳势，此时工件表面对活性碳原子的吸收能力远大于活性碳原子在工件内部不同深度处的扩散速度，在这种情况下，多余的碳原子将以碳化物的形式被“消化（消耗）”，随着时间的继续延长，碳化物不仅数量越来越多，而且还会聚集长大，“碳化物层”也会不断增厚，致使其级别不断升高直至超标！
综上分析，个人认为催渗剂的作用就在于其能够提高扩散速度。尽管在传统渗碳中的强渗段，催渗剂也在起着加速扩散的作用。但凡事皆有一个度，靠高碳势提高渗速的催渗技术，亦不例外。我司的CHD=0.90~1.20及CHD=1.20~1.50的渗碳产品，在采用BH催渗试验时，强渗碳势直提到1.30，也未见碳化物超标，但对于更深层次的渗碳，碳势的提高就要当心了：当心什么？当心超过它的那个“度”。

zhang · 发表于 2010-7-17 15:40:57

回6#：
我司没有连续炉，对连续炉没有发言权，22CrMoH我们在多用炉做，1.2-1.6层深，工艺为：920/1.2；920/0.7；830/0.65直淬，碳化物级别小于2级，残奥小于3级。这个材料扩散碳势绝对不能高，而且在工艺时间安排上强扩比1：1较好。

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-7-17 15:45:11

回复 37# zhang

请问张先生：你使用的什么气氛？强渗和扩散的时间比例？

zhang · 发表于 2010-7-17 15:49:10

回38楼：
纯甲醇气氛，丙酮富化剂，强渗：扩散=1：1。

zhangxz68 · 发表于 2010-7-17 15:52:12

我公司多用炉最近也发生这样的情况设备厂家说炉内不够清洁不过我们刚烧过碳现在还在进一步查证

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