Cr12MoV模具边角崩裂原因

szf091976 · 发表于 2010-1-20 16:10:41

980淬火奥氏体合金度小，材料韧性低，适当提高淬火温度能提高合金度，淬火后残奥量适当增加提高材料韧性，防止掉快。

心的港湾 · 发表于 2010-4-30 18:09:16

CR12MOV在980度淬火，不存在残奥的问题。

JUNSHI · 发表于 2010-4-30 20:47:23

你的模具厚度有多少，硬度是不是差别很大。要是硬度差别太多，也容易裂。多打几个点硬度看看是不是一样硬度。个人意见！

ywy1201 · 发表于 2010-5-6 12:34:18

回复 18# 芦苇2011

400回火会掉硬度的一般回400出来硬度会掉到56-57HRC

不能保证58-62哦？！

ywy1201 · 发表于 2010-5-6 12:35:24

回复 22# 心的港湾

980不可能没有残奥的我们试过从金相上看大约3%视野是残奥

zhongjin0422 · 发表于 2010-5-31 10:42:03

回复 23# JUNSHI

您说的很对，如果硬度不均很容易掉角。
能说明原因吗

JUNSHI · 发表于 2010-5-31 12:17:06

回复 26# zhongjin0422

我是一个不会说话的人、很难表达、原因也很多、保温、冷却、淬火温度。这材料用1030淬火最好了。

samson0706 · 发表于 2010-5-31 15:18:03

回复 8# 学到六十六

严重同意！

xyongsheng · 发表于 2010-6-4 10:42:00

主要是因为内应力过大造成的，可以考虑两次回火。

sw33 · 发表于 2010-6-4 19:52:36

回复 29# xyongsheng

淬火后经过两次回火了，而且精加工后也加了一道去应力回火。

ivanwongdg · 发表于 2010-7-9 12:54:42

磨2c的过程中出现崩角估计材料碳化物不均匀度有问题

长生草 · 发表于 2010-7-10 21:47:25

模具必须高淬高回，线切割后再高回，然后再低回，才能保证不开裂。

bewinkmx · 发表于 2010-8-1 11:00:47

还要从磨削加工角度考虑砂轮是否跳动有没有洗过砂轮沙粒是否粗大机床间隙等拙见

aositong · 发表于 2010-8-2 08:33:43

1020淬，520两次回火，就OK了，楼上有这种工艺！！！

wahg · 发表于 2010-8-2 09:13:51

1、你在淬火后的冷却和回火后的冷却过程中是否严格的与水隔开来?
比如说：淬火后的冷却油中是否含水?在冷却过程中冷到多少度出油？出油后是否与水接触？
2、模具的锻造工艺是否打碎了碳化物颗粒？碳化物的评级标准是多少？

sxgyh · 发表于 2010-8-3 19:33:24

建议表面淬火，我们在淬火后也一直不能解决脆断的问题，改用表面处理

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] Cr12MoV模具边角崩裂原因