亿万火急,求助H13大模开裂

油水混淬 · 发表于 2009-12-1 19:40:24

希望大家在看帖时把眼睛睁大些，楼主已经说明是真空气淬，下面的回帖还有问是什么淬火介质等等问题，看清楚大家讨论的意见，表达自己真实想法，勿人云亦云，否则就失去讨论之意义。

个人觉得楼主的热处理工艺正常，不至于导致模具开裂，裂桥处所发图片模糊，看不出个所以然。
若楼主想得到一个科学的解释，希望重新把裂桥处清晰拍照以及把该材料做下金相连图片一并上传。
附：（本人也是从事挤压模热处理）。

miracleer · 发表于 2009-12-2 19:13:34

或者可以直接改好一点的材料，嘿嘿
也可以解决问题

zzpf2200 · 发表于 2009-12-7 13:51:41

看了具体裂纹形态和金相后才能确定

学到六十六 · 发表于 2009-12-8 01:45:44

16# 大鹏展翅

模具比较大，高温回火时用油冷，热应力比较大。增加一次低温回火，是为了减小这种影响。
H13钢回火快速冷却有助于提高韧性。

cyl4653 · 发表于 2009-12-24 06:36:08

非常赞同9楼和11楼的意见。补充一点就是回火。温度依次为560度，610度，560度，时间大于6小时。

浪迹天涯 · 发表于 2009-12-24 08:20:17

真空气淬,(4BAR)_氮气,厚度200MM左右。冷却速度慢很容易形成上贝氏体，上贝很脆。大型模具一但有这种组织早期开裂难免。H13的热处理加热其实范围宽松，至于加热速度和时间问题不大，不是开裂的主要原因。所以不要怀疑整个工艺过程，问题太多等于没分析。以上分析是鉴于材料合格基础上，所以进行金相分析很有必要。

tlx322 · 发表于 2009-12-24 08:49:18

楼主，这么久应该分析出来了吧？分享一下啊！

热处理之火 · 发表于 2009-12-26 18:38:11

1 淬火保温时间偏长，120分钟应该足够；
2 工艺操作有问题，产生应力过大！

以上仅供参考

332550696 · 发表于 2012-4-18 22:25:54

硬度高点了,我们做的420的模具硬度只弄到45度，很少有裂桥的

wangqinghua196 · 发表于 2012-4-18 22:41:54

“求助时，亿万火急”。时间过了这么久了，此贴变得冰凉了，没有见到楼主对跟帖的热心会员的感谢与给出结果共享。
做事情的一个准则就是——也应该遵循“PDCAP的管理循环”。其他想说的只好无语来表达！

guan416732950 · 发表于 2012-4-19 08:52:10

楼主不上传，一切也只是猜想，我个人觉得工艺有点问题，预热时间过短，热应力过大，回火时间也不够。

wyj_8407 · 发表于 2012-4-19 10:19:19

我个人认为：
1。真空炉加热温度滞后严重，楼主的预热时间太短。
2。北美热处理协会推荐：（对于这种模具）冷却速度达到28度/分钟以上，楼主冷却速度太慢。热处理冷却速度慢，会析出晶间碳化物，韧性明显下降。
3。淬火温度偏高。这么大的模具，碳化物分布和原始组织肯定不是很好。降温淬火对细化晶粒会帮助。
4。回火时间短，回火不充分。
5。硬度高了一点。这么大的模具，硬度45-47HRC比较合适。

shenfuhai · 发表于 2012-4-19 10:31:05

本帖最后由 shenfuhai 于 2012-4-19 11:00 编辑

这个帖子已经过了很长时间,没有看到楼主检测结果,没有看到改进的方案和解决办法.可能是楼主一时着急,发上来求救火的.过去了将近2年了,可能楼主都忘了这件事情了!!所以还是让它沉下去吧.

水基冷却 · 发表于 2012-4-19 15:15:25

本帖最后由 wangqinghua196 于 2012-4-18 22:29 编辑

各位前辈,本公司现有一套直径625mm的大上模(H13热挤压模)裂桥,报废补模具又裂。
热处理工艺:650保温90分钟,850保温90分钟,1030保温180分钟,585回火270分钟,575回火270分钟,560回火270分钟,交模硬度HRC48
今天本人带样去看金相,可是本人没做过金相,想请教各位应该怎么做?真的十分急! 个人看法：那么大的工件还是做挤压用你不解的你要求的硬度有点高吗？那么薄的地方能承受那么大的压力，而且硬度又那么高，楼主想过没有硬度偏高？

陈飞 · 发表于 2012-4-22 17:17:20

song_zhp 发表于 2009-11-30 16:04
我们做过直径1100mm的H13模具,增加了二次球化和预冷,由于第一次做,采取了非常保守的做法,此批货价值500万,已 ...

请教一下你这个具体的做法吗？学习学习

程麟 · 发表于 2012-4-23 21:05:36

本帖最后由程麟于 2012-4-23 21:14 编辑

个人觉的如果材质没问题的话，热处理的工艺有很大的不足，模具200mm遇热保温时间不够。650度应该预热时间最低应该在180分钟以上，850度预热时间应该不低于270分钟，H13热作模淬火温度不用选择太高,采用1015度淬火就可以了，1015保温时间应不低于240分钟。回火温度本来就低，热传递系数慢，回火工艺应该最低按每1MM/4-5分钟计算。第一次回火最好使用540度，使模具充分硬化。《H13的材质建议不要油冷淬火，油冷速度过快，最容易使形状复杂，厚薄不易的模具开裂》就按提问者你的工艺做，真空气冷出炉后模具本身的温度应该在300-400左右立即装炉回火，也不会开裂啊！

544748368 · 发表于 2012-4-24 02:12:35

我也正遇见这样的问题，做一套补一套。正从设计，加工，原材料等地方改进和调查。希望楼主有发现新情况能那出来分享。

wutiezhu · 发表于 2012-4-24 22:31:03

先去去应力，650.850世间明显不够，不只你那气淬炉冷却怎么样？回火时间也短，采用320等温回火试试.

章俊杰 · 发表于 2012-4-30 12:14:22

qinqiang268 发表于 2009-11-26 21:08
1# lacnang

你的热处理工艺可以，但不知淬火介质是什么？也不知出淬火液是模具温度有多高？

他是气淬炉，用氮气
冷却。

海底虾 · 发表于 2012-5-3 21:32:19

大鹏展翅发表于 2009-11-28 12:40
敢问180-200回火是怎么回事？

是指在180-200℃低温回火，因为低温回火可以在很少降低硬度的同时使钢的韧性明显提高。

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