CrWMn淬火开裂，急啊！搞不好老板开除，救命！

天山雪莲 · 发表于 2009-9-9 19:52:42

大家都没有怀疑它的原材料有问题？锻造已经有裂纹？

tq_2008a · 发表于 2009-9-10 12:01:59

回19楼字打错了是退火用了800+度.退过火的扳子明显要好很多,无论是变形还是开裂,但始终会开裂很是头疼.
另外我想问问大家
象CrWMn在回火需要多次回火吗?
要是我先低温180回火消除应力,在380回火来达到要求,会不会好点呢..

tq_2008a · 发表于 2009-9-10 12:07:04

扳子不是锻造的。
不过翻砂的扳子又做的很好，一点问题都没有。
进的是原料板,据说比翻砂的还要好。
但我们就是淬不好，郁闷。 本帖最后由 excellence 于 2009-9-29 22:30 编辑

tq_2008a · 发表于 2009-9-10 12:19:05

各位大虾好！
我现在准备定820淬火，准备出油温度200--300之间，准备好回火炉，400度回火。请问这样的工艺可以吗？硬度能答到48度以上吗？ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-9-26 17:13 编辑

烟不离手 · 发表于 2009-9-10 23:08:20

大家都在"盲人摸象",楼主你能不能上传你的工件图纸,材料加工过程,热处理设备(包括加热和冷却的),淬火操作过程,裂纹的形态,裂纹的显微观察照片，也方便大家对症下药。老这么东一鳞，西一爪，很难有实质性的东西。

丹尼尔 · 发表于 2009-9-10 23:46:30

赞成楼上建议！
把裂纹的形态,裂纹的显微组织照片上传上来.
便于大家分析原因！

tq_2008a · 发表于 2009-9-11 15:06:35

我门这没有那么先进的设备

哎...

laoguei · 发表于 2009-9-12 20:00:25

查一下原始组织，是否正常球化。这是关键，或做金相。

xbinge · 发表于 2009-9-13 12:55:55

820°C淬火或许会好点，我看你们要求的硬度在48-52HRC，是否可以考虑，淬火温度再低点，例如800左右淬火，然后用加热到60度左右的硝盐溶液介质淬火，然后冷却后马上回火，采用低温150度回火，时间可以长些。

liangqh · 发表于 2009-9-25 03:54:10

柴油的冷却速度恐怕有点快，可考虑改用20＃机油，更要保证油里面没有一丁点的水份；箱式炉氧化脱碳趋势较严重，这也是开裂的诱因之一；避免该材料的过热敏感性，控制好加热温度和时间；控制好出油的时机，最好在200～300度之间，可见冒蓝烟，但不能出油就马上干；及时回火。若怀疑是材料有问题，那么就只有把材料送去作金相、化学分析，甚至现作探伤检验了。

308246083 · 发表于 2009-9-25 07:03:34

叫客户把板子拿去加工了再来淬火 本帖最后由 excellence 于 2009-9-29 22:33 编辑

华泉 · 发表于 2009-9-26 17:01:37

1.建议先探一下伤,看是否有发纹.
2.最好表面加工一下,去掉脱碳层
3.改用10#机油淬火,出油温度高点
4.淬火温度810-820就行了
5.如果是多件垜在一起回火,时间要延长.第一次回火180-220

shuishou123 · 发表于 2009-9-26 17:14:38

建议楼主做金相分析，不要瞎猜了，做金相分析下就明白了！

yuliang8899 · 发表于 2009-9-26 19:42:21

检验材料！ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2009-9-26 19:49 编辑

proteam · 发表于 2009-9-27 09:57:20

预先热处理要正火，淬火加热时要650预热。可能会好点。

zzp1127280 · 发表于 2009-9-27 12:40:40

有没有看原材料的组织，组织有问题时，淬火容易开裂。

KMX888168 · 发表于 2009-9-28 15:41:07

52度裂很少见可能是淬火裂了看不见痕回火后组织改变显痕

yan2000531 · 发表于 2009-9-28 21:34:23

怀疑是柴油冷却速度太快造成应力集中，还有可能淬火后因为残奥多没有裂，通过回火转变导致开裂，建议采用冷却速度慢的冷却介质，回火随炉缓慢升温

ZH.D.W · 发表于 2009-9-28 22:30:48

问题应该出在冷却介质上面，改用别的淬火油试试

zhouxb · 发表于 2009-9-29 08:29:43

材料没有问题,那预备热处理有没有检查下金相呢???

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