感应淬火圈延时加热1S后再通水喷液淬火感应圈应该没有问题吧？？

laoguei

1# luzhen001


感应淬火圈延时加热1S后再通水喷液淬火，但必须保证感应圈内还有水，也就是你想办法在感应圈有两个通水管，一个是自身冷却用，一个是喷淬火液。

会绑饼子

我用的是80KW（输出）高频，预热1.5秒，感应器不喷水，预热结束开始喷水，没有事，干了一年多。感应热处理原理上可以干很多活，但是感应器的制作和使用相互配合导致有些干不了或干不好，这需要在理论的支持下多做实验。

LYMBUSINESS

如何形状的工件  如果可以用一体式加热的话，那么设计一个仿形感应器，都解决了。不用费脑筋了哦。
  如果不行，最好用如下两种方法，如果功率大，且频率越低，相对电流就越大，如果高频200K，那么电流很小，是可行的。但感应器延时冷却对感应线圈总归不好。
  1.在起始端容易反水处，位置停留并延长加热时间，然后继续扫描淬火。（数控系统控制）
  2. 如设备允许变功，此处用较大功率加热，然后延时完后功率变小，继续扫描淬火。（双通道加热设备，机床配数控系统）

wangh100

我们加工的法兰类零件都存在反水导致根部起有一定的过渡区，要是有垂直端面也要求端面有淬火的，我们都告诉用户无法保障，不知道大家有什么好办法没：90度垂直的端面与轴颈都要淬硬，是如何实现的根部不怕反水，端面也淬硬，轴颈也能扫描淬硬的；目前有什么好手段或措施能进行感应淬火温度的监测控制了吗？

excellence

回复 24# wangh100
你的问题与楼主的问题实际上是相同的，解决方案前面的帖子已经说得比较清楚了。

junjie19870117

可以延时的啊，我们这儿做的一次性感应器，加热延时有的有2S类，感应器都没问题的。 不过就是冷却的效果不好，硬化层的过渡区太大。