探讨渗碳温度-碳势-时间之间的关系

wyh1202

使用设备：井式渗碳炉
炉膛体积：75KW的。
材料： 12Cr2Ni4A                    
试样（齿形样/圆柱样/或其他）：￠30*30的圆柱样   
渗碳温度：920
渗碳碳势（强渗/扩散/降温）：1.2%c/1.0%c/0.8%C  
渗碳时间（强渗/扩散）：4h/2h   
渗碳济:甲苯                  

淬火方式（直接淬火/重新加热淬火）：重新加热淬火

淬火温度： 800               
淬火介质：20机油
渗碳达到的硬化层深： 1.1~1.3mm

[ 本帖最后由 ltw369258 于 2008-4-20 10:18 编辑 ]

灵感创新

使用设备：多用炉
炉膛体积：￠2m*2m
材料：20CrmoTi
试样（齿形样/圆柱样/或其他）：￠30*30的圆柱样
渗碳温度：920
渗碳碳势（强渗/扩散）：1.15%c/0.65%c
渗碳时间（强渗/扩散）：11:10:00/3:40:00
淬火方式（直接淬火/重新加热淬火）：渗碳后直接淬火
淬火温度：840  3:00:00
淬火介质：15号机油
渗碳达到的硬化层深：1.0-1.25mm

hot05735442

使用设备：多用炉
炉膛体积：
材料：20CrMnTi
试样：齿形样
渗碳温度：900
渗碳碳势（强渗/扩散）：1.1%C/0.85%C
渗碳时间（强渗/扩散）：6.5h/1h
淬火方式：直接淬火
淬火温度：830
淬火介质：好富顿MT355
渗碳达到的硬化层深：0.9-1.3mm

周建国

使用设备：丼式炉,多用路。
炉膛体积：60kw,90kw.
材料：22CMOH,
试样：（齿形样/圆柱样/其他）齿轮
渗碳温度：920---930度
渗碳碳势（强渗/扩散）：1.10%c.0.9%C,0.75%C.
渗碳时间（强渗/扩散）：8h/9.5h
淬火方式（直接淬火/重新加热淬火）：直接淬火
淬火温度：820度
淬火介质：好富顿G油
渗碳达到的硬化层深：1.8----2.2mm

study

使用设备：网带炉
炉膛体积：600宽10000长
材料：Q195料1.1厚
试样：家用指甲钳
渗碳温度：915（强渗）850（扩散包括淬火）
渗碳碳势（强渗/扩散）：0.9~1.0%/0.8~0.9%
渗碳时间（强渗/扩散）：45~50分钟
淬火方式（直接淬火/重新加热淬火）：直接淬火
淬火温度：850
淬火介质：5~7%AQ淬火介质
渗碳达到的硬化层深：0.2~0.25mm

cezjk

使用设备：丰东--1000多用炉
炉膛体积：0.675m3
材料：20CrMnTiH
渗碳温度：900
渗碳碳势（强渗/扩散）：1.2%c/0.85%c
渗碳时间（强渗/扩散）：2h/1h
淬火方式（直接淬火/重新加热淬火）：渗碳后降温直接淬火..
淬火温度：820.
淬火介质：好富顿G油.
渗碳达到的硬化层深：1.06mm

学徒

我现在就知道这个和炉压,温度,合金系数,CO值,碳势,时间有关.有那位高人给个计算公式,以方便大家做参考啊.

wya-8

材料：20CrMnTiH  渗碳温度：900  渗碳时间（强渗/扩散）：2h/1h

#26 cezjk  请问渗碳达到的硬化层深：1.06mm是如何测定的？

[ 本帖最后由 wya-8 于 2008-2-28 06:30 编辑 ]

yaw-8

用d=φ√t ,  t=1  d=φ 即渗碳第1小时渗碳层深度作比较 ,其值互相相差约20-30%。零件要求不同，工艺参数不相同。
但是不是可以提问：渗碳第1小时渗碳层深度有没有最佳值? 谢谢！

[ 本帖最后由 sdust 于 2008-3-20 11:52 编辑 ]

luther025

请教各位：
       理论上说，C在α铁中的扩散快，渗C温度应该选择在912度以下，大家为什么都选择920或930度？

清闲阳光

使用设备：多用炉
炉膛体积：
材料：20CrMnTi
试样：齿轮
渗碳温度：900
渗碳碳势（强渗/扩散）：1.10%c/0.85%c
渗碳时间（强渗/扩散）：4h/3h
淬火方式：直接淬火
淬火温度：820
淬火介质：K油
渗碳达到的硬化层深：0.8-1.0mm

[ 本帖最后由 清闲阳光 于 2008-4-3 14:36 编辑 ]

slxu306

使用设备：多用炉
炉膛体积：0.7m3
材料：20CrMnMo
试样（齿形样/圆柱样/或其他）：￠30mm*300mm的圆柱样
渗碳温度：930
渗碳碳势（强渗/扩散）：1.1%c/0.9%c
渗碳时间（强渗/扩散）：100min/60min
淬火方式（直接淬火/重新加热淬火）：渗碳后直接淬火
淬火温度：850
淬火介质：泰利德
渗碳达到的硬化层深：0.8-1.0mm

wjq0807

我感觉2炉和5炉的渗碳速度不错；
我用丰东多用炉：
  温度920℃，6小时，1.15％
    920℃，4小时，0.85%
   直接淬火，层深1。1左右，经常发生深层浅的情况。
炉子每星期烧碳一次，炉内积碳很多。不知是什么原因，请大家指教。

wjq0807

我们的气氛是甲醇和丙烷，为什么碳黑那末多，我认为是甲醇和丙烷可能有问题，炉子应该不会有什么问题吧。
   易普森炉子是什么气氛，可能氮甲醇的气氛回好一些，碳黑少一些吧。
   我多看几个易普森炉子的渗碳速度还可以，
   渗碳速度应该与工件大小有关系吧。

横笛吹雨

11＃、23＃、26＃使用相同炉型、相同材料、相同温度，为何结果（硬化层深）差别那么大？尤其26＃，时间那么短竟获得1.06mm硬化层深有点不可信呀！

329536767

使用设备：75KW井式渗碳炉
炉膛体积：1m*3m
材料： 20CrMiTi                  
试样（齿形样/圆柱样/或其他）：￠30*30的圆柱样   
渗碳温度：920
渗碳碳势（强渗/扩散/降温）：1.5%c/1.0%c/1.0%C  
渗碳时间（强渗/扩散）：4h/2h   
渗碳济:煤油+甲醇                  

淬火方式（直接淬火/重新加热淬火）：920降温至860均温15分直接淬火

淬火温度：860              
淬火介质：32#机油
渗碳达到的硬化层深： 1.1~1.4mm
淬后硬度60以上

SH1957

提供一个工艺试验大家讨论
使用设备：多用炉
炉膛体积：2T炉型
材料：20CrMnTiH试样
（齿形样/圆柱样/或其他）：￠25*30的圆柱+约1.8T同材料废料
渗碳温度：935
渗碳碳势（强渗/扩散）：1.3%c*80min+0.65%c*120min
渗碳时间（强渗/扩散）：反复5个周期（最后一个周期1.1％c*40min+0.7％c*90min）
淬火方式（直接淬火/重新加热淬火）：渗碳直接淬火
淬火温度：810
淬火介质：出光MASTER  QUENCH  A
渗碳达到的硬化层深：1.48/613HV   2.17/513HV
组织：C1级  M2级  A‘2级

一路有你

使用设备：多用炉
炉膛体积：1m3
材料：20Cr
渗碳温度：920
渗碳碳势（强渗/扩散）：1.2%c/0.85%c
渗碳时间（强渗/扩散）：3h/2h
淬火方式（直接淬火/重新加热淬火）：直接淬火
淬火温度：850
淬火介质：好富顿K
渗碳达到的硬化层深：0.8-1.2mm

一路有你

使用设备：井式渗碳炉
炉膛体积：不知道。90KW的。
材料： 20CrMnTi\20Cr
试样（齿形样/圆柱样/或其他）：￠30*1500的圆柱样\5mm壁厚￠30左右套状
渗碳温度：930
渗碳碳势（强渗/扩散/降温）：1.2%c/1.0%c/0.88%C
渗碳时间（强渗/扩散）： 6h/2h\2h
淬火方式（直接淬火/重新加热淬火）：渗碳后直接降温淬火
淬火温度：850
淬火介质：G油
渗碳达到的硬化层深：0.8~1.2mm

东南西北

大家很多都谈到了好富顿K油，在此有个疑问请教，就在本讨论的帖子中，有人已经征求大家的理解，好富顿K油冷却性能指标，没有看到几个朋友回答出来，为什么，只知用而不知为何用？
希望大家讨论：一次淬火温度及冷却性能对零件性能的影响。