模具真空高压气淬工艺探讨

JUNSHI · 发表于 2009-11-17 18:49:33

我门也是5公斤压力还可以。大了也没什么用。我试了好象一样。风机要大点还可以

cyl4653 · 发表于 2009-12-24 07:03:10

能说10个巴以上的高压没用吗？碳化物的析出，贝氏体的过量对韧性的影响考虑没有。

cyl4653 · 发表于 2009-12-24 07:14:59

我们现在用的10巴的高压气淬炉，可说是当今比较先进的，有低温对流，变频调速，换向冷却，分级淬火功能。作中型H13压铸模和轮模。我还觉得压力不满意呢。

浪迹天涯 · 发表于 2009-12-24 07:58:44

压力大，冷却速度增加，对冷却后组织影响很大，对模具寿命有提高，但是变形也会增加。

所以因为 · 发表于 2009-12-24 09:01:41

我们现在用的10巴的高压气淬炉，可说是当今比较先进的，有低温对流，变频调速，换向冷却，分级淬火功能。作中型H13压铸模和轮模。我还觉得压力不满意呢。
cyl4653 发表于 2009-12-24 07:14

请问是否可以在260~280℃温度范围，进行贝氏体等温淬火？

cyl4653 · 发表于 2009-12-25 05:55:38

260-280度等温淬火，现在还没做过，370度分级是做过的。有机会我也试试。

chensijie · 发表于 2009-12-25 20:20:38

[quote][/quote]我们用得是北京机电所的真空淬火炉，使用也很方便。

smith · 发表于 2009-12-25 21:15:05

我们用7bar淬滚丝模，直径200，厚140，淬到HRC64.5

bai · 发表于 2010-1-27 12:57:45

淬火冷却速度,根据换热器(热交换器)的散热能力,水温,水压.气体冷却压力,风机叶轮.气流流向.现在国内用15BAR的压力淬火.

ipsen · 发表于 2010-1-28 11:36:23

要买真空炉还是买IPSEN的吧··品质确实好，不过价钱也高。

cyl4653 · 发表于 2010-3-6 20:10:05

王志坚的“真空高压气淬技术和设备的进展”讲得比较具体，值得一读。

cyl4653 · 发表于 2010-4-20 06:17:07

请问7楼的沈工，你们的双向换向冷却的炉子，压铸模摆放方式怎样才好，硬度不均匀是怎样造成的？

JUNSHI · 发表于 2010-4-21 07:40:18

回复 10# sawens

我们也是6帕的气淬炉，对cr12模具，跟本就淬不上什么硬度。3Cr2w8材料还能淬上硬度。

cyl4653 · 发表于 2010-4-21 18:16:11

Cr12小模块，7-9bar气淬，620度回火，硬度有40-43HRC，我们这是这样。

shenfuhai · 发表于 2010-4-23 13:56:49

回复 32# cyl4653

我们使用的是SCHMETZ的669型真空炉;压铸模通常竖直立放;放置位置为一般在风口上,目的是尽快的冷却;
出现硬度不均匀：如果排除材质的影响外,一般与模具不同部位冷速不同有关.

冷傲 · 发表于 2010-4-23 21:51:02

高压气淬模具的变形量也不是有点大的，今天做了4件W18变形很大，现在活是否还能校过来。

cyl4653 · 发表于 2010-4-24 06:47:40

非常感谢沈工的回复。昨天我们做出的一块H13压铸模工作面硬度均匀，背面硬度不均匀，打磨深一点硬度上来了，原来是脱碳层机加工没去尽。我们是热作模具厂，热处理开始不久，还望沈工多指点。

ldz · 发表于 2010-5-13 12:55:47

10bar压力氮气中淬火，直径2.5-100mm合金钢密集装炉（比6bar气淬装炉密度大30-40%）时的传热系数为8.0-2.0，高速钢件的截面和装炉密度几乎不受限制，高中低合金热作模具钢件都可在此条件下淬火。

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