粉末冶金热处理工艺讨论

宇宙 · 发表于 2007-9-12 13:06:04

这里的讨论太冷，大家捧捧场。

雁南飞 · 发表于 2007-9-21 22:33:59

我们采用多用炉860度CP0.8%

cosmo4411110 · 发表于 2007-9-22 01:03:48

最近有个客户材料是不锈钢430地，但是经过pm工艺，想在我们公司做啊(OES)原子发射光谱，我现在是不确定能不能做？实在不能做用施法或者ICp可以做吗？
是不是所有的经过pm的材料内部都有空隙？
我知道透气钢是有10-6mm级的孔径，其他pm材料内部是怎么样的？

宇宙 · 发表于 2007-9-25 13:47:46

粉末冶金材料除极个别工艺（如粉末锻造，等静压制)外，一般都有空隙。其它问题是否能在讲清楚些

sunqifa · 发表于 2007-9-26 11:50:45

我看要把它搞好必须要做模具！

jczwy · 发表于 2007-9-29 12:56:14

楼主有没有粉末冶金件高频淬火有效硬化层深度测定的标准

宇宙 · 发表于 2007-10-7 13:24:18

可参照钢铁材料有效硬化层深度测定的标准。论坛里热处理精品资料 (1) 中可查到。（GB 9451—88）

一路有你 · 发表于 2007-10-7 18:08:20

不管用什么设备，只要是温度能达到要求的，均可以加工粉末材料，但有一点，不同的
设备有不能的氧化保护措施，防止氧化与正确的工艺时间是关键

宇宙 · 发表于 2007-10-9 10:40:14

回复29楼
粉末冶金烧结炉不但温度能达到要求，还要能有可控碳势装置。要有温控系统，速度控制系统（不过可以手动），气体保护系统，（有的还有碳势控制系统）。

xiulirong · 发表于 2007-10-9 22:50:37

我们做的是含碳0.8，铜1.5的粉末冶金件网带炉820度淬油，200度油炉回火。密度是7.1g/cm3测量是通过称重法，单件重约70g，硬度散差大约10HRC(密度不匀，为方便用洛氏硬度计检测)，其实维氏硬度测量结果也是散差大。用了几年，没出现质量问题。也许是粉末冶金件比普通钢耐磨的结果吧。

嘻嘻 · 发表于 2007-10-10 17:28:45

做过粉未冶金感应淬火,感觉和材料本生的压制有很大的关系

宇宙 · 发表于 2007-10-11 15:21:24

粉未冶金感应淬火的性能,与产品材质有关，特别是产品的含碳量。

混在西北 · 发表于 2007-10-11 23:03:52

原帖由 jxkzhang 于 2007-5-2 09:47 发表
粉末冶金应注意内部孔隙的氧化，一般不在盐浴炉中加热，通常　在气氛炉或真空炉中加热。

有色金属不能进真空吧

还有盐炉

混在西北 · 发表于 2007-10-11 23:04:20

我这又FGH96

ljs80513000 · 发表于 2007-11-29 08:51:13

可以采用880度淬火.,.如果渗碳可以860渗碳,820淬火.用180度回火可以改变颜色

bnkzzhu · 发表于 2007-12-1 16:45:38

粉末冶金的关键技术是在压制和烧结工艺上，当然前提是粉末还可以！请问下各位，国内有几家公司在做温压啊？谢谢

lawrencechl · 发表于 2008-12-4 22:33:00

粉末冶金齿轮,热处理后,硬度不稳定?会有哪些因素影响? 望达人指点!

zhaoyong2600 · 发表于 2008-12-5 12:35:55

粉末冶金最终热处理质量与工件的压制密度和烧结质量有很大的关系,压制空隙过多,烧结不好,最终热处理质量很难控制,我经历的粉末冶金产品密度都在6.9以上,渗碳淬火后硬度都在40HRC以上.回火温度要严格控制,最好控制在160左右,否则硬度会有很大的下降.

796732 · 发表于 2010-5-11 22:49:27

回复 20# lanwenbiao

基本没问题

xiaoshuai8621 · 发表于 2010-5-13 19:04:45

请教各位高工“铁基粉末冶金制品密度为7.0，孔隙率在那个范围，能达到小于10%不，”有没有具体的标准，我这遇到粉末冶金件齿轮孔隙率大于10%，有部分件高频淬火时就裂了。

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[讨论] 粉末冶金热处理工艺讨论