这模具打了300多型腔就塌了，到底是怎么了？

梦回天涯 · 发表于 2009-4-27 17:28:29

热锻模塌陷一般如楼上所说情况，看你的工艺觉得其一：材料成分不对，正规H13回到45~48度，需要600度以上，而你575居然能回到位，估计抗回火能力不足，造成在使用过程中模具型腔表面受热时扛不住高温，表面迅速软化，导致模具型腔塌陷。
其二，热锻操作工艺不是很标准，人工随意性大，被锻打料温度控制不稳。温度高则型腔受热过高硬度降低，温度低型腔受力大，都有可能造成型腔塌陷，另外下料时不知道余量是否过大，飞边是否过多，易排除否，导致模具承受压力是否过载。

psm · 发表于 2009-4-27 19:37:19

我现在也遇到此类情况，都五十度了还说软，材料本身不是很好，我想是不是操作的有问题，那位对这方面精通的，出来讲下！谢谢！

liwenbin39 · 发表于 2009-4-28 08:55:05

楼主还是找一下自己的问题，比如你的重熔工艺是不是有问题。我看在锻造生产上一点问题都没有，如果有的话，也是在模具的锻造成型过程有问题

施悠悠 · 发表于 2009-5-27 20:59:26

原帖由 liwenbin39 于 2009-4-28 08:55 发表
楼主还是找一下自己的问题，比如你的重熔工艺是不是有问题。我看在锻造生产上一点问题都没有，如果有的话，也是在模具的锻造成型过程有问题

正解！我家锻造，很早年前就提供正牌H13材料锻件。现在，啊猫啊狗都去收H13，3Gr2W8V等废料弄只炉烧烧就卖别人了。便宜啊，所以大家喜欢。不过，像LZ这种自产料再怎么电渣料，也比不上正规大钢厂的电炉料。如果用在小温小压工作环境还马虎，作锻模行吗？
这么多回复就这位大哥明眼人！

搬运工 · 发表于 2009-5-27 23:02:38

赞同7楼意见.LZ就是用标准的H13料重熔也得不到标准的H13

流星 · 发表于 2009-5-28 03:14:37

我觉得应该是材质问题，不抗回火。我们这也有这种情况一炉做的H13要求48-50HRC，570度回火48HRC如果用580度回火只有46-47HRC，同一炉做的要求也一样，却需595-600度才能回到48HRC。

天天向上001 · 发表于 2009-5-28 23:51:29

是模具红硬性不够导致的塌陷，
另外从保温时间上看太长了。

liu861212 · 发表于 2009-5-29 16:24:12

做这样的模具我建议回火3次,在软氮化.你585回出来45到48你的材料就有问题了585回出来应该是50正负1,45到48最低要595进口低要605了

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