高频淬火件硬度不足

luodan1661

螺旋软带问题可以这样解决：1、加快旋转速度，尽量的快。2、降低加热功率、降低移动速度，加快旋转速度。3、调整感应器与零件的间隙，尽量均匀。三条一起进行调整为最好。
我通过你说的有的零件淬火后有的地方出现灰白色有的地方还是黑色或灰黑色表面就判定是你的冷却介质冷却能力有问题。往往灰白的地方硬度很高，灰黑的地方硬度偏低。在实际生产中我碰到很多这样的例子，所以你们用清水喷淬的话应该会好点，但也许还是会有些表面颜色不一致，不会是完全的灰白色的，还是会有些小黑点的，但总体还是比较好的。

zhangguo314

、我的感应器底部棱角处开孔，喷水角度大约呈斜向下45-60度(指与水平方向的角度，不均匀)，角度不小，但运行过程中仍存在向上反水现象。
这样我认为可能主要还是反水引起的，单圈的感应圈，如果喷水角度不均匀，就容易引起冷却效果不好。
至于旋转速度，我认为像这样的小产品，冷却压力够大，那么是越快越好的。
使用二圈感应圈，效率会有所提高，功率是否需要调整，你可以根据实际加热情况做调整，可以加快移动速度，也可以降低功率，把阳极电压降低一些。

横笛吹雨

1、昨天下午换清水后，硬度仍然没有改观，也未见提高。
2、“降低加热功率、降低移动速度”的试验也没效果。

luodan1661

降低移动速度，以前是300mm/min（5mm/s还是太快）。现在是多少？功率以前是多少，现在是多少？
降低功率和降低移动速度一起进行调整，但有个问题要注意，45钢用高频淬火的话要达到950左右的温度较好。移动速度太快会造成淬火加热温度偏低和零件冷却不充分或余热自回火。

横笛吹雨

从37.5KW、100MM/min逐步调高参数，硬度没达到效果，但试出了一种退火工艺：使用37.5KW、100MM/min可达到比较均匀的25HRC左右的硬度
调试初期曾使用56KW 300mm/min满足了淬硬层深度和表面硬度要求（试了几十件），但之后就出现了硬度不足问题。莫明其妙。

luodan1661

将移动速度固定在90mm/min左右，然后调整功率，调整功率的时候通过目测加热部位的温度，要达到950～980℃的样子，加大冷却水压，增强冷却能力。

横笛吹雨

1、是调试初期的工艺重现性不行，还是什么参数发生了变化导致硬度不行了？
2、功率调高，图中箭头所指棱角处出现熔化，其它地方也呈白亮色，温度应该不低，硬度仍不行。
3、对应于铣扁处两侧的外圆硬度比其它区域硬度低2-3HRC。这一区域如何能提高硬度而能保证棱角处不熔化？
4、对各参数调整方向还算明白，但按这个方向调整却达不到预期效果。昨天下午，借用其它产品的喷水圈，将原感应圈的喷水孔焊合，组合成感应圈与喷水圈分体形式（借用的喷水圈大了点，与工件间隙达15mm)，调试各参数后仍未达到提高硬度的目的。黔驴技穷了，郁闷。

金刚3668

楼主把感应器角度调小至30~45°（该孔必须用分度头定位钻，竟可能保证一致性），孔距2mm(保证均匀），感应器内孔直径30，用清水喷淋，该问题就解决了，类似的产品我们每月要加工20万件左右，我都是采用这种感应器，至于旋转与否都不重要了。
你的问题主要存在两方面：1.你的淬火液可能存在悬浮物堵塞喷淋孔。我在加工40Cr的轴时遇到过同样的问题。
                        2.喷淋孔不均匀，造成冷却不均匀，以至于硬度不稳定。

金刚3668

建议刘工将这篇帖子置为精华帖，这是表面淬火的典型加工方式之一。 :lol :lol

luodan1661

我有个想法，用铜棒加工整体式感应器，具体结构类似中频淬火感应器，把中间段棱边处的间隙加大，防止棱边加热温度太高。加热完后空冷1秒左右，让加热区的温度均匀一下，然后从有效圈内的喷水孔喷淬。整根轴就是分段同时淬火。

wudejian

其实大家都忽略了一个问题，，楼主的设备只有60KW，，我以前也是碰到这样的问题的，，功率小，，层深要求还高，，就是不好加工，就是加长加热和冷却（喷水）时间也是没多大的变化，，说实在的，，这样只是导致了零件表层的过热组织产生（表层的硬度时达的到的）；；其实楼主也已经很认真观察了现象，，硬度达得到的表面的黑色氧化膜爆掉了，呈光亮色，，达不到的则一色的青黑色，，如果你的功率有160KW的，，加热、喷水时间适当调整（比60KW的少一半以上），，产品作出来就不一样了，，不信你们可以试试比较一下（找个外协厂）！！！

横笛吹雨

谢谢支持！
正在改感应圈。原来感应圈上的喷水孔在B位置，与工件的间隙太小，压力稍大就造成向上反水，准备改到A位置试一试。

横笛吹雨

可能我没交代清楚（但前面说过功率调高的事），我的设备功率为100KW，只是用到了60KW。提高功率加快速度也试过。谢谢回复。

金刚3668

你的感应器应该在图示AB位置倒角1.5*45°，喷淋孔径采用1.2的钻头，否则你的喷淋孔也许还要出问题。

横笛吹雨

改为整体式的，功率是否不够？设备最大功率100KW。

回金刚3668 的帖子：感应圈上A、B之间的棱角其实为圆角，感应圈做的也不是很规矩。
我这里最小的钻头是2mm的，正在找1.5mm的呢。

金刚3668

2mm的孔径大了，喷水压力小容易造成冷却不足。最好不要超过1.5mm。

luodan1661

同意楼上观点，2mm是大了点哟。
这个整体式感应器也不需要多大的功率，100KW能满足要求的。

横笛吹雨

经过改造感应圈喷水孔位置，喷水孔径1.5mm,实际喷水角度没达到预期的45°而呈60°左右，冷却位置下移，因而调高了功率和移动速度。试验结果：
1、成功解决了向上反水问题。
2、仍存在螺旋软带问题，但铣扁处两侧的螺旋黑带出硬度能保证合格，而铣扁处两侧（图示软区）对应的外圆硬度不合格，50HRC左右。尚需进一步调试。


[ 本帖最后由 WJFU66 于 2008-11-22 12:49 编辑 ]

luodan1661

这就是这个零件最麻烦的地方。旋转的话，软区的磁力线会向棱边集中，造成棱边温度高，软区温度低。看来得加铜块频蔽了。

横笛吹雨

不屏蔽，应该也能达到合格硬度（比两端略低）。自己刚开始的时候调试的硬度还行，在外面干的也没问题（可惜人家不让看）。

[ 本帖最后由 WJFU66 于 2008-12-2 14:00 编辑 ]