42CrMo淬火硬度

天天小非 · 发表于 2008-10-31 13:43:00

在测量硬度部位取样,看看金相组织形态,观测组织和硬度时候可以对应.

您的结果匪夷所思.

正在淬火 · 发表于 2008-10-31 15:29:20

遇到这样的问题就是麻烦,想想多半是材料有问题.

crescent1016 · 发表于 2008-10-31 16:05:48

工艺其实没什么，多用炉860淬火保温4小时，快速光亮油
我们的供应商用的是国外的料，当时400多回火，硬度44左右，心部也不错，能有41 42
分析下金相组织吧，看组织能更说话你淬火过程中出现的问题

zwl · 发表于 2008-10-31 16:29:41

什么工件，我们处理10的曲轴硬度也没这么低

swxwshyh · 发表于 2008-11-1 08:47:05

楼主没把问题说清,尤其是工件有效厚度,建议你说清,才好给你诊断.

jkxniao · 发表于 2008-11-2 00:02:23

淬火油老化…

潇潇雪 · 发表于 2008-11-2 00:07:46

对于这种问题应该综合进行分析，我认为没有搞清楚前最好是一项一项排除，先从最有可能的问题进行排除

流风 · 发表于 2008-11-2 11:00:41

你可以试一试降低淬火温度，采用水油冷却。

江南夜人 · 发表于 2008-11-4 23:02:06

低于860的温度，用水到油试试，注意水冷时间。

NEWAGE · 发表于 2008-11-5 00:20:53

热处理出问题了，应该求助金相。在硬度测试的地方取样看一下组织，如果锻件太大舍不得破坏，可以使用现场金相显微镜。
想搞好热处理，金相手段是不可或缺滴！

lixiongjin · 发表于 2008-11-16 10:53:29

谢谢各位的建议，我们呢采取水淬油冷，预冷800左右，能满足客户要求，还比较满意。

ssc1985 · 发表于 2008-11-16 14:11:37

是否是淬火效果不佳，冷却不好造成的

ssc1985 · 发表于 2008-11-16 14:12:44

淬水比较危险啊，容易裂上次我们损失及其惨重，一定要注意啊

lixiongjin · 发表于 2008-11-16 14:53:45

一定要注意预冷降温，在淬水

cherry110 · 发表于 2009-4-17 21:01:49

是不是工件表面的脱碳层没有清除啊？？

东海渔樵 · 发表于 2009-4-18 10:01:19

尺寸效应的原因，估计楼主的尺寸直径应在150mm左右，这个时候采用普通油介质冷却，工件表面淬火组织也只能得到约百分之80的贝氏体和约百分之20的珠光体，淬火硬度约HRC33.如果采用快速淬火油硬度会略高一点，但基本也只能得到以贝氏体为主的组织。因此其实质还是冷却速度不足。

shbjh · 发表于 2009-4-18 10:43:02

请问楼主,是什么炉子??淬火方式是什么样的,天车吊着入水池吗??
从出炉到入水这段时间是否有变化,是否比以前长了?也许入水之前,温度已经下降很多了.

cxw770 · 发表于 2009-4-19 07:05:48

是不是Mo的含量有问题？还是零件的尺寸偏大？

wycwyc · 发表于 2009-4-22 14:55:23

使用的什么炉子加热？淬火介质是什么？其淬火后的硬度一般应在HRC45以上

shenjin-5 · 发表于 2009-4-23 12:17:53

淬火液问题吧

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