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楼主: 调质

山西 调质

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该用户从未签到

发表于 2009-3-19 16:29:57 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
油淬时怎样避免发生火灾
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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-3-19 16:44:46 | 显示全部楼层
1、淬火油槽要比工件大很多,并且淬火油要加得多,不能让油在淬火时沸腾。
2、淬火油要定期过滤,除去杂质,提高冷却性能。
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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-3-19 21:10:13 | 显示全部楼层
[quote]原帖由 李坚 于 2009-3-19 16:44 发表
1、淬火油槽要比工件大很多,并且淬火油要加得多,不能让油在淬火时沸腾。
2、淬火油要定期过滤,除去杂质,提高冷却性能。
3、淬火时油温不要太高,在冷却没有完成前零件不要轻易出油面,保证足够的时间再出油。
4、千万不要在油中淬很大的零件 。
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签到天数: 713 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-3-20 11:18:49 | 显示全部楼层

回复 8# shx046011 的帖子

我们在江苏泰兴,在我们这里是材料价+金加工费+运费*110%
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[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-3-20 11:27:03 | 显示全部楼层

回复 21# zmxzjt 的帖子

1。尽量的把更加降到油的底部,2。油的外部通冷却水,3里面安装搅拌系统,4油上面要准备盖子和防火沙(着火是盖起来),5用专用的淬火行车淬火,6工件不能太多,
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签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2009-3-20 15:43:40 | 显示全部楼层

回复 13# 铁山 的帖子

是淬火裂纹或原始裂纹扩展.。但这肯定与材料在这个部位的金相组织不良有极大的关系。不然的话,在淬火部位不会出现这么一条裂纹,并且还延伸到台阶(台阶处可没有淬上火)。如果成批生产就这么一件的话,那就无凝与原材料有关。
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该用户从未签到

发表于 2009-3-28 20:17:22 | 显示全部楼层
各位前辈,向你们请教个问题。
我最近做了些轧材4140调质实验。淬火介质是水(因为现有设备能力有限,无油)
工艺860度淬火
直径大于200mm的淬火时间过短,淬不透。时间刚刚好,淬完,端头就出现环裂。
而直径小于200mm的无论淬多久都不出现环裂,
水温40度左右。成分符合标准要求。
现环裂问题无法解决,请各位前辈帮帮忙。
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该用户从未签到

发表于 2009-3-31 16:09:48 | 显示全部楼层

低碳钢:M、粒B、F+P,哪种组织的冲击韧性好

请教   低碳钢分别处理成   单一马氏体、粒状贝氏体、铁素体+珠光体,哪种组织的冲击韧性好,哪种最差?
谢谢

另外,我怎么找不到发帖的地方呢
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签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2009-4-4 20:35:31 | 显示全部楼层

请教师傅

您好师傅,我想问一下模具热处理3Gr或H13\Gr12等用盐浴淬到硝盐里的效果与真空炉哪种质量好?在此先谢谢了!
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签到天数: 247 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2009-4-8 13:07:30 | 显示全部楼层
20CrMnTi锻造余热淬火(沸水)加高温回火能代替正火吗? :lol :lol
这段时间老板提出用20CrMnTi锻造余热淬火代替正火问我是否可行。
我考虑到20CrMnTi锻造余热在900度以上,直接淬水的话硬度在45HRC以上+高温回火66~700度的话硬度应该能接近正火硬度,但内部组织不是铁素体+珠光体,而是接近于球化不良的组织,铁素体基体上分布着球状与片状珠光体。
20CrMnTi锻造余热淬火用沸水冷却至500~700度(提高结晶数量)出水加高温回火能代替正火吗?
主要是在后续的渗碳淬火处理对零件变形量的影响是未知数???
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-4-15 22:21:33 | 显示全部楼层

回复楼上的

可行,如果考虑变形,可以先空冷到700再水-空-水冷却接近正火组织。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-4-15 22:32:53 | 显示全部楼层

回复27楼

直径200以上的 用水-空-水冷却
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该用户从未签到

发表于 2009-4-17 16:54:55 | 显示全部楼层

赔付

一般先要看是不是材料的问题,如果是材料本身的问题。你再热处理,那只不过是知情不报的事情。但是你不知材料本身有没有问题。那就要先让第3方认证了,认证后再议。
          真的热处理最终搞坏的,最好的方法是赔料赔工。如果客户接受的情况下,只赔料也是可以的。
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该用户从未签到

发表于 2009-4-20 20:19:59 | 显示全部楼层

求助,

硅碳棒加热炉,供电时380的三相电,经过控制电箱(可控硅的电箱,不是变压器的那种)后,变成直流电,接到硅碳棒(总共 12根 硅碳棒 )上,加热,
   加工的工件是气门毛坯,40cr的材质,一般就是直径10毫米以下5毫米以上的多,用上面说的那个炉子加热蘸火,温度是700--910度都试过,850度--910度的时候经常出现蘸化的现象,保温时间是10分钟左右,冷却液是变压器油,油温度在50--80左右,硬度不能保证,有的能蘸上硬度有的和没有蘸火的硬度没什么区别,
    问  一下  ,这个炉子应该怎么操作,才能让工件蘸上火  谢谢各位了,
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该用户从未签到

发表于 2009-7-27 12:48:20 | 显示全部楼层

请教

请教40CR水淬和油淬的淬透性半径能有多大?谢谢!
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[LV.9]以坛为家II

发表于 2009-7-31 18:31:25 | 显示全部楼层

18CrNiMo4.4的调质

18CrNiMo4.4的调质
880℃ 油淬 450℃ 回火
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该用户从未签到

发表于 2009-9-20 11:35:07 | 显示全部楼层
您好,本厂有工件:尺寸为 80x20x2000(mm)
                            要求:80尺寸面有1/2  和其中一个20尺寸面  要求高频淬火,硬度HRC 60 ,高频深度 2mm,材质要求45号碳钢。 80尺寸面另外1/2有装配孔。
   请问怎么样能保证要求的情况下  且保证最小变形量。
如果不能达到要求,能否推荐一些合适的 材料 和热处理方式。 谢谢
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该用户从未签到

发表于 2010-1-5 11:36:46 | 显示全部楼层
8# shx046011

1、热处理880温度过高。
2、热处理前须球退。
3、赔偿应加加工费,双方协定。
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[LV.9]以坛为家II

发表于 2010-1-5 12:39:06 | 显示全部楼层
油淬时怎样避免发生火灾:
1、有足够的油储备,如果是长时间用油淬火,必需保证连续淬火件带入的热量,与淬火油进行热交换后,油温仍在远低于开口闪点的水平(这是可以计算的,多少零件带入多少热量;这些热量将使您的油储备升高多少温度)。在设计油循环系统和储量时,就必须充分考虑。
2、加大冷热油的循环,,保持油温的正常使用范围。
3、最关键的是:淬火过程中,不要将炽热零件一部分入油,一部分露在液面上,油面必然起火!此时如果油温很高,液面会燃起火来。所有大件淬火,一定要用“淬火行车”,保证淬火件迅速入油。
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该用户从未签到

发表于 2010-1-5 12:58:58 | 显示全部楼层
我们是GCr15锻件,机加工后去淬火,然后回来研磨。结果95%开裂。我们了解到热处理时他们把温度设定为880℃,热处理单位只按8圆/kg赔偿,说热协有规定,只赔材料钱。可我们锻件就是13圆/kg。请问:这是不是热处理的行 ...
shx046011 发表于 2008-12-17 17:45

我公司的热处理的行规是:“诚信是基石,双赢是动力,挑战0缺陷,让用户满意是我们的宗旨。”热处理赔偿,一般按协议。如无协议,一般按工件的市价赔偿。
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