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楼主: wudejian

[讨论] 高压气淬的效果到底几何?

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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2008-9-17 15:43:00 | 显示全部楼层

回复 12# 的帖子

北京中仪天信科技有限公司
现在已经有40Bar的氦气淬火了,冷速已经和油几乎一样啦。
在国内现在也就奇春和浙江一家有这个低压渗碳和高压气淬。
中国的真空炉事业还和国外有很大的差距。

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[LV.1]初来乍到

发表于 2008-9-17 19:54:05 | 显示全部楼层
高压气淬也有其他炉型不可比拟的优点:对变形要求较高、不需要精加工的产品,高压气淬可以很好的控制;

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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2008-10-2 23:05:41 | 显示全部楼层
原帖由 jackson 于 2008-9-17 15:43 发表
现在已经有40Bar的氦气淬火了,冷速已经和油几乎一样啦。
在国内现在也就奇春和浙江一家有这个低压渗碳和高压气淬。
中国的真空炉事业还和国外有很大的差距。 ...


照你所言,,氦气淬火,,成本相比油淬几何???

该用户从未签到

发表于 2008-10-3 08:33:30 | 显示全部楼层

氢 氦 氮 氩的冷却性能对比,增加气压对冷速的影响,可以明显看出从2bar到6bar冷速随压力变化是比较明显的,再提高压力至10bar就接近油冷的速度,但再增加气压的话,对冷速的提高相对就比较小了。

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该用户从未签到

发表于 2008-10-18 14:49:26 | 显示全部楼层

汽淬。油淬

汽淬。我们原先也是那么认为,比油淬的冷却速度肯定慢。但是这个观念被法国波利老头扭转过来了。
齿轮是10T叉车的齿圈             材料:20CrMoH     要求:DC0.85-1.05    芯部硬度:30-45HRC    真空炉油淬温度860度    结果:渗层0.93/550HV      芯部硬度32-33HRC     产品椭圆15-18丝
法国出的工艺       渗碳不变    用830度 汽淬20Bar        出来的结果:渗层0.94/550HV     芯部硬度33.7-34.5HRC      产品椭圆5-9丝

从上面的结果来看,汽淬不是淬不硬。
1.主要是我们工艺理念还没跟上,这方面经验不足。
2.材料成分差,和国外区别大。
3.成本的投入。

    个人见解。望指教

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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2008-10-18 21:54:42 | 显示全部楼层

各有千秋

我个人认为气淬有液体淬火其实要分不同材料,不同尺寸,不同技术要求等因数所取决的,一味玩高科技文字游戏,只是哗众取宠而已。劝大家不要盲目的追随。现在国际上所谓真空技术,其实还都不成熟。

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该用户从未签到

发表于 2008-10-19 20:54:57 | 显示全部楼层
对某些材料高压气淬比油淬好,变形也小,我们公司05年引进了意大利TAV公司的10bar高压气淬炉,用了3年,效果还是不错的,气淬的冷却能力是不如油淬,但对于一些尺寸小的零件用气淬最好不过了,如果油淬在转移过程中温度会降低,盐炉淬火可能会有腐蚀,气淬基本用于不锈钢、模具类钢材!

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该用户从未签到

发表于 2008-10-19 20:58:33 | 显示全部楼层
回复24楼的!其实气淬的冷却速度与冷却介质和压力的关系是有一定局限性的,对于气淬炉来说其冷却速度的快慢除了和那两个因素外,最重要的是炉子的冷却系统(冷却风机、水压、材料等)!

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[LV.1]初来乍到

发表于 2008-10-20 08:21:03 | 显示全部楼层
高压气淬是有一定优势的,记得以前给SWATCH做一款产品,材料为100Cr6,瑞士是采用高压气淬。而我们无10bar以上的气淬炉,最后改为油淬。期间因为表面质量问题,SWATCH从国外请了专家过来解决,做了差不多一年的工艺配合试验。批量量产时有部分产品变形太大,以至于我们损失了总量为10,000,000的订单。

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[LV.7]常住居民III

发表于 2008-10-29 22:54:55 | 显示全部楼层
成本投入高,设备工艺都需要改进!
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